•Définition et mise en place des fonctions Achats et Logistique, suite au rachat du site par le groupe Medtronic•Design et déploiement d’une organisation Achats multi-sites, dans une logique de mutualisation des forces en présence et d’optimisation des portefeuilles d’achats.• Sécurisation des risques fournisseurs long terme, basée sur une analyse type AMDEC des impacts, et cours terme, par la validation de back-up et la sécurisation de stock de matières premières•Conversion à la nouvelle directive européenne (EU MDR) de l’ensemble des gammes, nécessitant la mise en place d’un process de gestion des versions en vue d’une distribution contrôlée des produits à l’international.•Réorganisation (transfert des achats à la logistique) et optimisation de la fonction approvisionnement (gestion par les fournisseurs des stocks déportés)•Lancements de plusieurs nouvelles gammes de produits (anticipation des mises en stock des composants, planification des stock pilling, gestion des allocations avec le marketing en fonction des stratégies produits, etc.)•Réimplantation intégrale des zones de magasin et du service emballage final, dans un contexte de croissance des volumes très soutenue•Déploiement de solutions informatique « anti-mix » afin de supprimer le risque de mélange de composants

Mission temporaire, en parallèle de mes activitésPrincipales missions accomplies:• Refonte de la vision du site et de la stratégie associée afin de diversifier les opportunités business au sein du groupe Medtronic• Adaptation du schéma de gouvernance du site, dans le but de soutenir et développer des programmes de collaboration avec d’autres sites du groupe, en s’appuyant sur l’utilisation des core technologies du site

Poste occupé dans le cadre d'une rotation temporairePrincipales missions accomplies:• Optimisation des capacités de production par la mise en place d’un outil d’analyse Charge/Capacité pour chacune des étapes du process• Refonte de la matrice de polyvalence et des statuts opérateurs• Pilotage d’un projet Lean Manufacturing sur une ligne d’emballage (productivité multipliée par 3)

Principales missions accomplies:• Mise en place d’un processus de réapprovisionnement en flux tirés (VMI) : $1,2M de réduction de stock• Déploiement d’un système de gestion par code à barres au magasin général• Implantation d’un nouveau concept de ligne de production dans l’objectif d’atteindre la « vision » de l’usine• Déploiement de l’ERP du groupe (BPCS) au sein d'un nouveau site