- Anwendung präventiver Qualitätsmethoden in standortübergreifenden Entwicklungsprojekten (Qualitätsvorausplanung APQP, Design for Six Sigma, Risikomanagement, FMEA, Lessons Learned, etc.)- Anforderungskonsolidierung und Erarbeitung der projektbezogenen Prüfstrategie und –planung für Validierung und Prozessserie in Abstimmung mit Fachbereichen und Kunden- Strukturierte Bewertung der Zielerreichung hinsichtlich technischer Anforderungen und Produktqualität sowie Abweichungsmanagement- Methodische Leitung von 8D-Teams zur qualitätsseitigen Optimierung von Produkten und Prozessen- Vertreten der Qualitätsanforderungen in cross-funktionalen Projektteams zur Optimierung interner Prozesse- Aufbau eines Quality Dashboarding Tools

- Steuerung des Problemmanagementprozesses nach Six Sigma.- Methodische Leitung von Problemlösungsteams im Entwicklungs- und Serienprozess. (Fehlerbaum, Ishikawa, DOE)- Planung und Durchführung präventiver Qualitätsmethoden. (FMEA, Risikomanagement, LeLe, etc.)- Auditierung der QM-Systeme bei Lieferanten nach IATF 16949.- Vertreten der Qualitätsanforderungen in Lieferantenauswahl- und Konzeptplausibilisierungsprozess.- Technisches Änderungsmanagement in Kooperationen.

Masterarbeit mit dem Thema „Konzeption eines optimierten Produktlebenszyklus für Hochvoltspeicher im Nutzfahrzeug“

Unterstützung im Reifegradmanagement für Entwicklung, Produktion und Einkauf zur Sicherstellung der Produkt- und Prozessreife, sowie insbesondere der Erprobungstauglichkeit im Produktentstehungsprozess.

Thema der Abschlussarbeit "Erarbeitung eines Referenzproduktionssystems für eine zukünftige Hochvoltspeichermodulfertigung".

Eigenständige Durchführung und Planung von Testfahrten, Analysen und Umrüstungen an Vorserienfahrzeugen. Dokumentation und Einsteuerung relevanter Beanstandungen in die Fachbereiche und Monitoring der Themen.

Durchführung von Diagnose-, Service-, Instandsetzungs- und Umrüstungsarbeiten an Kraftfahrzeugen.