MES Development

- Proyectos de automatización y mejora continua.- Implementación de industria 4.0.- Posicionamiento de equipos de control dentro de red industrial para monitoreo de dato entiempo real.- Programación en labview.- Proyectos en software Ignition para adquisición de datos y monitoreo remoto.- Desarrollo de algunas aplicaciones móviles por medio de PowerApps.- Transferencia de planta de Kansas a Mty (Encargado de automatización, arranque y pruebas)- Transferencia de linea de producción de Suecia (encargado de Instalación, Arranque y pruebas)

-Hacemos p royectos y servicios de automatización y mantenimiento correctivo a mas de 10 plantas de Mty. (Topochico, MegaAlimentos, viakon, LG, Ematec, Dickten Mash Plastics, Rockwell Automation, British American Tobacco, Metalsa, Cuetara, Kohler, Abinsa entre otros).- Programación de PLC, HMI de diferentes marcas.- Trabajé con variadores de velocidad.- Correccion de fallas y programacion en diferentes equipos de control (Allen bradley, Siemens, Omron).-Instalacion de fotoceldas y programacion.- Migraciones de PLC y HMI´s.- Trabajé en la creacion e instalacion de proyecto Coiler en Viakon que constaba de un PLC S7-300 y una pantalla KTP600 de Siemens, variadores de velocidad, señales analogicas, modulos remotos de entradas y salidas comunicados por medio de profibus.

Me encuentro en el departamento de integración dentro de la misma planta.Estuve encargado de:- Proyecto de pruebas de fugas en cabezas de motores por medio de dunk tank, realizando diseño de ingenierias, armado de tablero, conexión de componentes, programación PLC y HMI.- Apoye en la instalación y programación de linea de producción en la planta acabados (pentastar) que constaba de 4 estaciones que realizaban pruebas de fugas como air decay's, las cabezas de motores eran trasladados de una estación a otravpor medio de un robot ABB.- programacion y control por medio de drive.- trabaje con redes de comunicacion como ethernet, profibus, devicenet, profinet, entre otras.

Estampado:- Instalación de panel views como control de prensas y visualización de indicadores.- Trabajos en base a seguridad como instalación de fotoceldas con distancia segura en 9 prensas distintas y protección para fusibles expuestos.-Actualización de ingenierías de los sistemas de control de las prensas.Ensamble:- Implementación de sistema andón con televisiones que mostraban datos importantes de la línea.- Trabajos en base al control de la Línea por medio de PLC.- Modificación de HMI’s como panel views por medio del software Factory talk view.- Programación de Inviews para mostrar mensajes de fallas e indicadores.- Encargado de proyecto con sistema RFID en Panel View´s para logueo de personal.-Encargado de un proyecto de ahorro de sensores con el objetivo de ahorrar 10,700 USD en un año cumpliendo con el objetivo planteado.- Instalación de sensor de nivel en unidades hidráulicas para detección de fugas