Mission pour le compte du client Framatome (site de Saint-Marcel), pour la Business Unit Projets et Gros Composants, sur le site de Saint-Marcel (850+ personnes) :- Participation aux Réunions de traitement, afin de proposer un traitement technique des écarts et statuer sur la méthode la plus optimale pour cela ; - Participation aux Réunions de suivi du traitement des écarts avec les autres sites de Framatome (Paris, Jeumont, Lyon) afin d’identifier les points bloquants et d’apporter des solutions afin de ne pas bloquer ;- Participation au traitement des Ecarts des différents fournisseurs de Framatome Saint-Marcel, au sein du service Qualité Conformité, en interface avec les Equipes Techniques, les Equipes Projet, les Equipes Inspection et les Fournisseurs ; - Animation et participation quotidienne à la réunion de priorisation des écarts de Framatome Saint-Marcel, afin de gérer les urgences et de planifier le traitement des écarts, afin de ne pas bloquer la fabrication à l’Atelier de Saint-Marcel et chez les différents fournisseurs ; - Pilotage et participation à la Task-Force A&D, afin de traiter les écarts issus de la crise Qualité initiée par A&D et Framatome Saint-Marcel, pour tous les écarts où Framatome Saint-Marcel a été le client direct d’A&D ou le client de rang 2. Cette partie de ma mission a fait l’objet d’un reporting régulier à la hiérarchie (CODIR et COMEX) ; - Pilotage et participation à la Task-Force de Framatome Jeumont, afin de traiter les écarts dimensionnels relatifs aux pièces de remplacement du couvercle de cuve du projet FA-3 (Flamanville 3 – EPR), pour tous les écarts où Framatome Saint-Marcel est le client de Framatome Jeumont.

Suite à l’information communiquée par la Direction d’Aubert & Duval (A&D) de la non-déclaration de constats qualité au moment de la livraison de certaines commandes touchant les produits destinés aux équipements sous pression nucléaire, Framatome a lancé une revue des dossiers internes de fabrication des composants installés sur plusieurs projets. Mes tâches sont : • Travail sur différents Equipements Sous-Pression Nucléaire (Générateur de vapeur, Pressuriseur, Cuve de réacteur) ; • Travail sur différents projets nationaux et internationaux (Gravelines 5 et 6, HPC, Flamanville 3, Koeberg, Olkiluoto 3, Projet de remplacement des GV 1300MWe,…) ;• Aspects de gestion de projet (Animation et participation à des réunions avec les clients (et les fournisseurs) Participation et animation des réunions techniques entre FRAMATOME et A&D ;• Travail en amont avec les inspecteurs EIRA (Equipe Inspection de Framatome) pour la mise en place des guides d’inspection ; • Evaluation des constats relevés au préalable par les inspecteurs sur des fiches de constats rédigées par les équipes EIRA ; • Classification des différents écarts relevés en fonction de leur impact éventuel (Constat Qualité/Formel (sans impact) ou constant Technique (nécessitant une étude quant à l’impact éventuel sur l’intégrité de l’équipement)) ;• Rédaction d'Avis Techniques sur les différents écarts relevés ;• Rédaction de Notes de Synthèse (par projet) regroupant tous les écarts relevés, qui transmises aux différentes Autorités de Sureté ; • Démarche d’amélioration continue pour le traitement des écarts et des différents livrables pour les différents clients/Autorités de sûreté.Tenue de 100% des jalons.

- Traitement des écarts techniques de conception pour des pièces fabriquées par forgeage/moulage et destinées au secteur du nucléaire ; - Rédaction de Fiches de Traitement Technique listant les écarts de conception ; - Rédaction d’Avis Techniques traitant un écart aux requis des différents documents contractuels (Codes CPFC, RCC-M ou ASME – Spécifications et documentation interne Framatome) ; - Rédaction de Notes de Synthèses reprenant tous les écarts de conception pour les pièces montées sur les équipements sous-pression nucléaire ;Compétences mobilisées : - Métallurgie ; - Mécaniques et structures des matériaux ; - Résistances des matériaux ; - Traitements de données.

Mettre en place des standards d'essais pour l'ensemble des caractérisations mécaniques et physico-chimiques réalisées au sein du département Matériaux, Procédés & Expertises de Safran Transmission Systems : • Faire un inventaire des pratiques et des besoins des ingénieurs du département en termes de caractérisation de matériaux ; • Identifier les essais les plus appropriés en fonction du besoin de caractérisation ; • Standardiser les essais et les pratiques du département ; • Définir les spécifications de préparation des éprouvettes et de réalisation des essais (type de mesures, délais, résultats, exploitation, ...) en s'appuyant sur les normes existantes ; • Mise en place d'un protocole pour l'essai de traction (Fournisseurs, caractérisation, travail sur machine, usinage d'éprouvettes...).Tenue de 100% des jalons.

Élaboration des moules pour traitements de fibres de carbone ; Travail en salle blanche avec les techniciens ;Travail avec le service méthodes afin d’améliorer les fiches utilisées en salle blanche ;Mise à jour le contenu des Fiches Instruction Travail.

Élaborer de notices d’étalonnage et d’utilisation d'outils d'examens US utilisant le PHASOR XS.Tenue de 100% des jalons.