L&L Spirits is an assembling and botlling site specialised in liquor containing fruits and high sugar content. We are part of Quintessential Brands group, that propose some very high level gin and whiskey and other liquor like Alizé.We can offer some services for anyone who wants develop any liquor or spirits.

Ice-cream innovation center based in Beauvais (France)Mission : manage all technical services in the center : pilot plant, building & infrastructure, maintenance, logistic & supply, general services, IT and SHEWith my team, I've two roles :ensure a fully efficient operating center that deliver working environment condition to all member of this centerdeliver strong support to all innovation project or project team through Froneri Group.Pilot plant, logistics & supply : management of 10 people - project support from lab to industrial scale. Lead time for trial organization was divided by three. This success was achieved by increasing team skill and equipment flexibility.Maintenance, building & infrastructure : management of 9 people - maintenance of all center from industrial equipment to building and utilities - keep center compliant with legal and group requirement - project support with prototype conception from pilot plant trial to production tool for factory launchManage capex plan for the centre - budget from 600 k€ to 2.5 m€/year.General Services management - IT - SHE : contract and third parties management - drive of OHSAS 18 001 certification

Usine de fabrication de dentifrice et de shampoing (marque Signal, Zendium, Dove, Sunsilk, Timotei - 300 millions d'unités produite par an)Responsable de l'ensemble de la maintenance du site (lignes de production, bâtiments et utilités) : gestion d'un projet de remplacement de la centrale d'air compriméManagement d'une équipe de 25 personnes et 5 ressources externesGestion d'un budget de 3.7 millions d'euros

Conception et installation d'une nouvelle ligne de production dans l'usine pour la production des Calippo : Gestion d'un budget de 2.5 millions d'euros, définition des solutions techniques et organisationnellesDémarrage de la ligne avec 3 semaines d'avance et atteinte de 95% d'efficience en moins d'un mois après démarrage. Gestion d'un projet d'amélioration de la sécurité du site et de mise en conformité machine

Usine de fabrication de crème glacée de 85 millions de litresResponsable successivement des lignes de production de cônes (marque Cornetto) et du process de fabrication du mix pour alimenter les lignes de production (50 000 T/an)Encadrement d'une équipe de 45 à 120 ouvrier en travail posté.Responsable des résultats en sécurité, qualité et productivité : J'ai amélioré le taux de qualité de 95% à 98.5% et la productivité de 70% à 80%Développement et implémentation des outils d'amélioration continue (TPM, 5S, Kaizen...) : Mise en place de la maintenance autonome sur ligne de production et l'autocontrole qualité sur la partie processIntégration dans un réseau européen des responsables process pour la crème glacée du groupe Unilever.

Une exploitation de 1500 ha produisant 25 000 tonnes d'ananas et employant 900 personnes.Responsable du suivi agronomique : management d'une équipe de 6 personnes évaluant les différents stade de croissance des plants sur la plantation afin de planifier les opérations de culture ou de production.Responsable de la production et du conditionnement des fruits : Gestion d'une équipe de 200 personnes assurant la récolte et le conditionnement des fruits.Gestion administrative du personnel et des approvisionnements : planification des besoins en ressources, matières premières et emballage en fonction des prévisions de production - construction d'un outils sur ExcelReprise d'un projet de reconversion variétale de la plantation à partir de vitro-plants - projet en collaboration avec CIRAD : développement d'une méthode de multiplication végétative pour accélérer le déploiement sur la plantation.