Fui convidado a assumir o cargo de Gerente de Engenharia Industrial, concomitantemente ao cargo de Gerente da Qualidade, com o desafio de aumentar a capacidade produtiva da fábrica de hidrômetros, realizando ampliações em todos os processos da fábrica: fundição, usinagem, injeção plástica e montagem. Gestão de equipe de 22 colaboradores (Qualidade e Engenharia).

A Itron foi vendida para a multinacional americana Accell e eu continuei com os desafios da Gerência da Qualidade no momento da aquisição.▸ Ponto focal da planta com liderança sobre as áreas de Engenharia da Qualidade de Fornecedores, Montagem e Calibração em Hidrômetros, Medidores de Energia e Gás, Inspeção, Assistência Técnica e Análise de Falhas, Controle da Qualidade da Manufatura de todos os processos de montagem (injeção plástica, usinagem e fundição);▸ Participação de decisões estratégicas com fornecimento de dados. ▸ Gestão do budget, garantindo a eficiência no uso dos recursos, monitorando o planejado versus realizado;▸ Responsável técnico pelas atividades de manufatura da empresa, assegurando a racionalização dos processos, a redução de desperdícios, a redução ou eliminação dos defeitos de fabricação e a aplicação de novas tecnologias para garantir a melhoria contínua dos processos e dos produtos;▸ Treinamento e desenvolvimento de técnicos e engenheiros da qualidade na implementação de novos KPIs e metodologias modernas como RTY, Ciclo PDCA e 5W2H;▸ Gestão da redefinição do setor de assistência técnica com novo modelo, focado para venda de serviços.Principais resultados:▸ Implantação do novo sistema de inspeção de lotes pela qualidade assegurada, reduzindo 99% de retrabalho na inspeção pelos clientes: SABESP, CORSAN, CPFL e COMGÁS, atendendo os requisitos e fazendo com que os produtos fossem aprovados em todas as licitações e inspeções de qualidade;▸ Redução de 40% de scrap nos processos de manufatura e montagem através da implantação dos grupos de GRP, utilizando ferramentas como PDCA e DMAIC.

Assumi a Gerência da área da Qualidade com o desafio de implantar metodologias e processos de controle de para redução de lotes reprovados em inspeções de clientes, com a meta de redução em 40% do budget e otimização de todo o sistema da qualidade com a manutenção dos processos, certificação e controle de qualidade.

Fui promovido com o desafio de liderar a equipe com foco na revisão das etapas de fabricação de todos os processos de manufatura com a meta de redução de custos de produção em 15%.▸ Gestão de projetos com equipe multidisciplinar para melhorias nos procedimentos e aumento de produtividade, redução de custos operacionais e otimização dos processos;▸ Gestão da equipe que realiza os testes de validação funcional e de performance de itens terceirizados;▸ Definição e gestão dos custos de manufatura dos produtos;▸ Gestão dos processos de nacionalização de novos projetos e processos de manufatura;▸ Implantação e gerenciamento das diretrizes do projeto de design para manufatura;▸ Responsável pela definição e solução de defeitos encontrados durante produção interna ou nos fornecedores, visando reduzir desperdícios, eliminar refugos e implantar melhorias nos processos.Principais resultados:▸ Responsável pelo projeto e pela implantação do sistema de controle online de produção, gerando ganhos médios de 25% de produtividade e reduzindo TMC em todos os processos;▸ Implementação do conceito de FPY (First Pass Yeld) nas linhas de montagem, gerando ganhos de 15% no tempo de montagem e reduzindo em 90% problemas de retrabalho;▸ Gestão do grupo de SMED e Kaizen após o projeto em equipamento Transfer, conseguindo elevar OEE de 50% para 80%, com as melhorias implementadas.

Fui contratado com o desafio de reduzir tempos de montagem, implantar melhorias nos processos de fabricação com foco em redução de custos e melhor eficiência do setor de montagem e injeção plástica.▸ Responsável por desenvolver novos processos de manufatura e/ou modificar processos existentes, baseado no desenvolvimento de produtos, para as áreas de injeção e montagem;▸ Responsável pela nacionalização de novos projetos e processos de manufatura;▸ Realização de try-out e lote piloto de novos produtos, processos, máquinas e ferramentas;▸ Implantação de metodologia VODS (Visual Operation Description Sheet) para a criação de fichas de processo e roteiros de fabricação;▸ Produção de protótipos, acompanhamento do processo de fabricação, análise do material nas etapas do processo de elaboração de relatórios e de melhorias para novos produtos;▸ Definição e realização de testes de validação funcional e de performance de itens terceirizados;▸ Análise e solução de defeitos encontrados durante produção interna ou nos fornecedores, visando reduzir desperdícios, eliminar refugos e implantar melhorias contínuas nos processos produtivos.Principais resultados: ▸ Responsável pelo projeto e pela implantação da automação dos processos de injeção plástica com ganhos de produtividade entre 100 a 200% e payback menor que 2 anos;▸ Responsável pelo projeto e pela implantação do modelo visual e descritivo dos processos de manufatura reduzindo o tempo de treinamento de novos operadores em 50%.

Fui contratado com o desafio de reduzir tempos de montagem, implantar melhorias nos processos de montagem, além de homologar e treinar fornecedores locais para nacionalização de peças e montagem local de itens.▸ Responsável por desenvolver novos processos de manufatura e/ou modificar os processos existentes, baseado no desenvolvimento de produtos;▸ Responsável pela nacionalização das peças injetadas e itens mecânicos;▸ Coordenação do try-out e lote piloto de novos produtos, processos, máquinas e ferramentas;▸ Acompanhamento de durabilidade e problemas dos produtos em série;▸ Realização, junto aos fornecedores, de sistemáticas de testes de validação funcional e de performance em peças injetados, estampados, manuais, caixas, entre outros;▸ Análise e solução de defeitos encontrados durante produção interna ou nos fornecedores, visando reduzir desperdícios, eliminar refugos e implantar melhorias contínuas nos processos produtivos.Principais resultados:▸ Responsável pelo desenvolvimento e aprovação do uso de material reciclado em itens injetados com redução de 25% de matéria-prima;▸ Ganho de 20% em produtividade nas mudanças de ciclo de injeção.

Fui promovido com o desafio de reduzir tempos de montagem, implantar melhorias nos processos de fabricação com foco em redução de custos e melhor eficiência.▸ Desenvolvimento de novas tecnologias de produção (novos materiais e produtos);▸ Acompanhamento das avaliações de desempenho dos produtos com o objetivo de subsidiar o desenvolvimento de novos processos de fabricação;▸ Elaboração, com os Engenheiros de Produto, de especificações para planejar e garantir as operações de manufatura com produtividade, qualidade, custo competitivo e segurança;▸ Coordenação da nacionalização do produto em desenvolvimento;▸ Experiência em FMEA, 8D, APQP, QSB, CEP, Kaizen.Principais resultados:▸ Ganho de 30% em produtividade com mudança de layout na linha de Telecom (Lucent);▸ Responsável pelo Kaizen realizado para redução de WIP na linha de reparo (SGATE);▸ Nacionalização de fornecedores de dispositivos de montagem e embalagem.