Nicolas Edo Email & Phone Number

Simpsonville, Sc, Us

Greer, Carolina Del Sur, Estados Unidos

Manage a team of six manufacturing project managers. We are responsible for all new project quotations and launches happening (paint, supply chain, assembly and packaging) in the three Plastic Omnium plants located in South Carolina (Greer, Anderson, Duncan)

Chattanooga, Tennessee, Estados Unidos

Toma de proyecto desde la fase de adquisición hasta el SOP (inicio de la Producción) + 6 mesesActividades principales:- Actuar como la interfaz entre el equipo del Programa y la planta- Coordinar las actividades y tareas de cumplimiento de la zona del programa de fabricación- Asegurar desde el diseño hasta la fabricación a través de las actividades de ingeniería concurrentes con ingenieros de producto- Implementar todos los cambios del sistema de producción en relación con las modificaciones de productos- Garantizar la viabilidad de fabricación- Estudio, desarrollo en detalle, seguimiento, validación, lanzamiento y puesta en marcha el sistema de producción completo de la producción, incluyendo; el programa diagramas de flujo de proceso, diseño de la planta, equipos y herramientas, utilidades, material e información de análisis de flujo, definición de cadena de suministro de acuerdo a las normas del grupo y los objetivos del programa.- Administrar el lanzamiento de la producción y su incremento. - Informe y análisis de todo riesgo de manufactura con su respectivo plan de acción y plan de mejora- Aplicar sistema de excelencia y estandarización de Faurecia (FES)- Asegurarse de que los hitos de fabricación se pasan con éxito ya tiempo- Asegurar cumplimiento de Jalones (milestones) y que los mismos pasen con éxito y a tiempo.

Argentina

Toma de proyecto desde la fase de adquisición hasta el SOP (inicio de la Producción) + 6 mesesActividades principales:- Actuar como la interfaz entre el equipo del Programa y la planta- Coordinar las actividades y tareas de cumplimiento de la zona del programa de fabricación- Asegurar desde el diseño hasta la fabricación a través de las actividades de ingeniería concurrentes con ingenieros de producto- Implementar todos los cambios del sistema de producción en relación con las modificaciones de productos- Garantizar la viabilidad de fabricación- Estudio, desarrollo en detalle, seguimiento, validación, lanzamiento y puesta en marcha el sistema de producción completo de la producción, incluyendo; el programa diagramas de flujo de proceso, diseño de la planta, equipos y herramientas, utilidades, material e información de análisis de flujo, definición de cadena de suministro de acuerdo a las normas del grupo y los objetivos del programa.- Administrar el lanzamiento de la producción y su incremento. - Informe y análisis de todo riesgo de manufactura con su respectivo plan de acción y plan de mejora- Aplicar sistema de excelencia y estandarización de Faurecia (FES)- Asegurarse de que los hitos de fabricación se pasan con éxito ya tiempo- Asegurar cumplimiento de Jalones (milestones) y que los mismos pasen con éxito y a tiempo.

Actividades principales: - Análisis estadísticos de los procesos de la planta de pintura - Animación de defectos de calidad vinculados con la concepción de los procesos- Animación y análisis de resultados de los controles de proceso. - Diseño y aplicación de controles de proceso. - Diseño y aplicación de documentos de calidad dentro del sector y para la planta de pintura- Contacto y referente frente a Auditorias de Calidad dentro del sector y de la planta de pintura tanto internas como externas de re - certificación de ISO 9000 - Formación y concientización del control de procesos y de herramientas de calidad dentro del sector (herramientas como: Plan de vigilancia, 5 ¿Porqué?, PDCA, etc)- Desarrollo en procesos existentes en planta así como en la etapa de concepción de procesos y nuevos proyectos de vehículos- Contacto con procesos y áreas de:- Calidad de planta- Producción- Ingeniería de proceso (Chapistería y Montaje)- Ingeniería de Producto

Actividades principales: - Análisis de modo de fallas de procesos (AMDEC)- Cálculo de tiempos standard (MTM y Crono análisis)- Diseño de modos operatorios standard.- Pre ingeniería de dispositivos y diseño de lay-out del puesto contemplando ergonomía.- Resolución de problemas mediante método Toyota (A3), 5 ¿por qué?, espina de pescado, PDCA, aplicación de 5S.- Evaluación de rendimiento de materiales de producción. - Análisis de cambio en mix productivo.- Estudio de tiempos y seguimientos de bajas de TA (productividad)- Implementación de herramienta Standard Work & Kaizen en planta pintura.