Qualité. Gestion des alertes qualité, méthodes de résolution de problèmes, négociations litiges, rappels produits. Qualification de Supply Chain complète (fournisseur, sous-traitant, ligne de production) dans un contexte international. Politique d’amélioration continue et réduction des coûts de non-qualité (5S, Lean, SPC, WSM). Gestion de la qualité projet, interface client et fournisseur. Mise en place de SMQ et certification (ISO 9001 etc.), revue de management, gestion et mitigation des risques (internes / supply chain)Affaires réglementaires. Mise en place d’un lobbying des instances internationales de normalisation ISO. Passage à la directive machine et certification de produits selon la norme ISO 13482. Veille réglementaire et support aux équipes R&D sur les modifications de design nécessaires. Réseaux de laboratoires de certification afin d’assurer une couverture réglementaire sur des zones géographiques précisesManagement. Définition d’une vision stratégique (enjeux, missions, ambitions, principes de fonctionnement etc.). Plan de développement (méthode P.E.R.F.O.R.M.). Gestion du changement au sein de l’équipe et en support sur d’autres départements. Promotion des activités de l’équipe, développement d’une offre de service, connexion aux diverses interfaces internes / externes

Results Assembly line compliant to ISO 9001-14001-18001-27001-MID within tight project deadlines, validation by ENEDIS and GO for mass production Production line efficiency improved from 55% to 94% in 3 months’ time Management of a team of 6 between R&D center in Paris and Assembly line

Quality engineer for customers such as Nissan, Renault, Peugeot, TPCA