Manager une équipe de consultants constituée de docteurs, ingénieurs et techniciens qui apportent leurs savoir faire pour améliorer la performance industrielle de nos partenaires.

- Développer l'activité de notre structure - Accompagner nos consultants tout au long de leurs projets chez nos partenaires

# Forge Industrielle- Ferroviaire - Remise à niveau de l'ERP "Missler" : OF, WIP et Stock - Inventaire Global du site zone par zone# Forge et Usinage- Métallurgie - Mise en place de mode opératoire et de carte de contrôle pour la mesure des jeux fonctionnels des Presses # Industrie -Agroalimentaire - Planification des Demandes d'intervention sur la GMAO DIMO Maint et Gestion opérationnelle de la maintenance corrective et curative # Industrie -Agroalimentaire - Auditer les flux logistiques et la gestion de Stock du site de château Salin# Aciérie-sidérurgie - Etude de flux logistiques et réimplantation du Parc à Ferrailles - Remettre à niveau les gammes de maintenance du service Acierie de l'usine Hagondange - Mettre en place des indicateurs de performance assurant le suivi de l’accomplissement des actions identifiées lors des Réunions Opérationnelles - Rédiger les livrets de formation sur les installations de l'aciérie

- Gérer un groupe de 83 étudiants Américains - Apporter un soutien opérationnel au programme afin d'aider les étudiants à vivre une expérience enrichissante en France tout en accomplissant des tâches diverses pour aider les étudiants et l'équipe GT-L - Assister les étudiants Américains en France et les aider face aux barrières linguistiques et culturelles

- Synchroniser les flux entre les secteurs Bobinage, Assemblage et Finition - Mettre en place une macro de suivi de production et des fiches de mesure des déperditions sur les différents secteurs de production- Réduire de 50% le changement de série des tours de bobinage du secteur méplat- Assurer la réimplantation du secteur Puissance MPT sur le site de Maizière et optimiser ses flux- Mise en place du management Visuel sur le site

Evaluer la chaine logistique des sites de Fameck et Florange : 1.Comprendre le fonctionnement global de l’organisation 2. Réaliser des interviews avec les responsables 3.Recueillir les informations et données sur terrain 4.Identifier les écarts mineurs et majeurs de l’organisation 5.Elaborer un plan d’amélioration continue pour combler les écarts constatés

Contribuer à l’amélioration de la performance de l’usine : - Définir avec la direction de l’entreprise,la politique d’amélioration continue et du LeanManagement - Mettre en place et développer les outils : VSM, 6 Sigma, SMED, Hoshin, 5S, TPM, SQDCI - Définir les axes d’amélioration et mettre en place des plans d’actions - Élaborer des indicateurs de performances et de suivi pertinents KPIs - Déployer des projets d’amélioration continue en contrôlant le planning et le budget

Amélioration de l’efficience des lignes par la réduction des temps d’arrêto Formé par le cabinet de consulting mondial "Solving Efeso" nous sommes parvenus à réduire à plus que 50% le temps de changement de format, le temps d’attente au conditionnement et celui de nettoyage hebdomadaire de deux sites de production CSM France et CSM-GIAS Tunisie.

o Pratique de nouveaux procédés de fabrication industrielleo Etude et Calcul de coût de revient de sous-traitance des lèches friteso Suivi et simulation du schéma pneumatique et électrique de la détoureuse OMERA

o Identification des équipements de surface dans un champ pétrolier o Etude de cas du champ pétrolier «Bir Ben Tartar» à Skhira