Oscar Gallo Perez Email & Phone Number

Bogotá D.C., Colombia

Desde 2015, transformé tres líneas de producción de cepillos, elevando su eficiencia del 15% a un OEE (Overall Equipment Efficiency) del 80%. Duplicamos las líneas a seis, añadiendo un proceso de personalización en cuatro de ellas. Estabilicé la generación de productos no conformes por debajo del 1% en los últimos cuatro años, demostrando un fuerte compromiso con la calidad. Desarrollé dashboards en Power BI y Excel, facilitando la toma de decisiones estratégicas. Lideré con éxito la transición y puesta en marcha de nuevas instalaciones, asegurando una reanudación rápida y eficiente de la producción.En mi rol como Gerente de Producción, dirigí la optimización y estandarización de procesos, logrando una notable eficiencia operativa y excelencia en la fabricación. Coordiné el diseño, implementación y transición de áreas de producción a nuevas instalaciones, garantizando una integración fluida y eficiente. Desarrollé y optimicé herramientas y repuestos para equipos de marcas líderes, implementando iniciativas de automatización que mejoraron significativamente la eficiencia. Supervisé la selección, formación y desarrollo de equipos, creando un entorno altamente competente y comprometido. Planifiqué e implementé mantenimientos preventivos y correctivos, liderando la adquisición de nuevas tecnologías para mantener la empresa a la vanguardia. Analicé y optimicé el presupuesto de producción, maximizando recursos y rentabilidad. Además, colaboré estrechamente con técnicos de proveedores para resolver problemas operativos, mecánicos y de programación, asegurando continuidad y eficiencia en la producción.

Con tan solo seis meses de haber ingresado, fui seleccionado para liderar la nueva planta de mallas con la mejor tecnología del país. Inicié y puse en marcha con éxito las operaciones de esta planta de mallas electro-soldadas, alcanzando una tasa de utilización del 90% en seis meses con un equipo completamente nuevo y sin experiencia. Tras la estabilización del proceso, se requirió cambiar al 96% del personal, y logré recuperar la tasa de utilización del 90% en solo tres meses con un equipo de trabajo totalmente nuevo. Como líder estratégico, garantizo el cumplimiento de la política integrada de seguridad, calidad y medio ambiente, fomentando una cultura de excelencia.Lideré el montaje de la nueva planta de mallas electro-soldadas en Muña, supervisando cada aspecto del proceso para asegurar eficiencia y calidad. Dirigí el inicio y estabilización del proceso de producción en la planta, implementando procedimientos para optimizar el rendimiento. Planifiqué la producción mensual para los subprocesos, optimizando la asignación de recursos. Impulsé iniciativas de gestión de costos, identificando y mitigando brechas financieras. Desarrollé presupuestos anuales, alineando estrategias financieras con los objetivos organizacionales. Gestioné los procesos de adquisición, colaborando con los proveedores. Coordiné un equipo multidisciplinario, fomentando una cultura de colaboración. Implementé horarios de mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad. Realicé seguimiento diario del plan de producción, abordando rápidamente cualquier falla. Brindé capacitación y orientación al personal, empoderándolos para tener éxito.

He desarrollado innovadoras máquinas soldadoras interdentales y una vibradora para el empaquetado de pastillas, optimizando procesos clave. Diseñé e implementé la red neumática de la fábrica y gestioné con éxito la implementación del RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas), garantizando la eficiencia energética y el cumplimiento normativo. Además, he creado un sistema de mantenimiento preventivo y correctivo basado en bases de datos, mejorando la programación y el control. También implementé mejoras en la creación de programas CNC para el insertado de cepillos dentales mediante fotografía digital y OCR (Optical Character Recognition).He diseñado e implementado máquinas innovadoras para optimizar los procesos de producción. También he desarrollado herramientas y repuestos para máquinas especializadas, como las de insertado de cepillos y emblistadoras de Zahoransky. Mi enfoque en la automatización y mejora de equipos existentes ha aumentado nuestra eficiencia operativa. He implementado un programa integral de mantenimiento preventivo y he priorizado respuestas rápidas a solicitudes de mantenimiento, garantizando la continuidad de las operaciones. Además, he establecido y mantenido procedimientos, controles e indicadores clave para optimizar el proceso de producción, y he liderado la planificación y programación de diversos procesos de producción. Mi experiencia incluye la selección, formación y desarrollo del personal, la coordinación eficaz de actividades de producción con otros departamentos, el diseño de productos y el desarrollo de programas para la producción de cepillos de dientes. También he sido responsable de la adquisición de equipos y herramientas para mantenernos a la vanguardia de la tecnología y la innovación.

Diseñé y desarrollé nuevos proyectos de maquinaria, automatización y mejoras, además de elaborar planos para nuevas piezas y repuestos mecanizados. Supervisé el área de mecanizado de la empresa y implementé un sistema de gestión de mantenimientos para los clientes, generando hojas de vida para sus equipos y reduciendo fallos mediante mantenimientos preventivos y predictivos. También creé programas de mantenimiento diario de la planta y organicé visitas de mantenimiento para el equipo móvil, asegurando un servicio eficiente y oportuno.

Mi trayectoria comenzó como operario y progresé hasta supervisor del área más automatizada de la empresa. Como asistente de mantenimiento, implementé mejoras significativas, como el diseño de estanterías especializadas y un sistema de izaje para el almacenamiento de moldes de inyección. Diseñé y desarrollé máquinas bobinadoras de seda dental e implementé un cambio rápido de herramientas en el área de inyección. Como supervisor, desarrollé un sistema integral de captura de paradas operativas para identificar, controlar y reducir los tiempos inoperantes de las máquinas de insertado.