Environnement : entreprise de 260 personnes, sous-traitant pour 24 clients tels que Sanofi, Abbott, Mylan, etc… un parc de 14 lignes de conditionnement et 4 formes galéniques.Supply chain : Management de 2 collaborateurs, en charge du processus ISO Produire et garant l’OTIF. - Mise en place d’un PDP à an glissant et d'une plannification fine à 6 mois. - Optimisation de la planification. - Mise en place de réunions périodes avec nos principaux clients : anticiper leurs besoins.Méthodes Industrielles : Management de 4 collaborateurs, en charge de l’industrialisation des nouveaux produits (développement packaging inclus), de l’amélioration de la performance et des qualifications des équipements du site (QI/QO/QP). - Mise en service de 2 lignes sticks, 1 ligne ampoule 2 pointes 2ml, 1 ligne sachets et 2 mélangeurs de fabrication. - Mise en place de la sérialisation/agrégation. - Optimisation des affectations de produits sur les lignes de conditionnement : * standardisation des packagings primaires en accord avec les clients, * verticalisation des unités de production : mélangeurs, stockeurs et lignes de conditionnement. Gain de productivité/rendement de 10% sur les produits concernés. - Lancements Smecta RTU, Phospalugel Russie sticks et d’une nouvelle gamme de produits sticks en moins de 8 mois avec niveau de performance aux standards définis. - Pilotage de chantiers d’amélioration de la performance en production : 20% de gain de productivité

Environnement : atelier ATEX ; management de 10 fabricants postés en 3x8 et d’un technicien de maintenance. - Analyse des risques de l'atelier. - Amélioration du taux de service de 91,5% à 98,7%. - Gain de productivité de 20%.

Assurer l'industrialisation des nouveautés pour l'ensemble du site (ateliers de conditionnement Parfums, Soins et Maquillage). Déploiement à tous les secteurs des améliorations initiées au secteur Parfums : - méthodes AMDEC Process, - cartographie et caractérisation des lignes de conditionnement - réduction des coûts de développement des outillages

Environnement : usine de plus de 900 personnes, 6 lancements majeurs de gamme par an, management de 2 techniciens et 1 ingénieur, responsable d’un budget de 250k€. - Mise en place méthode AMDEC Process pour industrialiser les nouveautés. - Réduction des coûts (-25%) et des délais (-50%) de développement d’outillage. - Cartographie des lignes de conditionnement et caractérisation de leurs capacités techniques. - Chef de projet pour l'intégration 2 lignes de conditionnement et d’une quarantaine de produits.Principaux lancements : l’Homme d’YSL, Stella Mc Cartney, Alexander Mc Queen, Roger & Gallet.

Environnement : atelier comprenant 8 lignes de conditionnement, 7 marques de luxe. - Lancement de 6 nouveautés : développement et achat des outillages, mise en service, présérie et montée en cadence. - Amélioration de la performance d’une ligne de production existante (2x8, 2,5M d’unités par an, 25 formats) : groupe pluridisciplinaire, chantiers SMED et 5S, mise en place de KPI’s. Gain : 5 points de TRS

Environnement : atelier comprenant 4 lignes de conditionnement, 3 technologies (Pots, flacons pompes et airless), 50 personnes, 4 techniciens réglage/maintenance. - Mise en place du TRS comme KPI complétant ceux existants. - Gestion du passage d’une activité de 2x8 (5/21heure) à 3x8 (24/24) en lien avec le lancement d’une nouvelle ligne de soins pour le corps

Investissement machines : - une machine de mise en étui automatique : KALIX KPS Ondulé - une machine de bouchage flacon/pompe : GRONINGER KVG 201PIndustrialisation des nouveautés.Amélioration performance (adaptation poste de travail suivant les règles d'ergonomie).

Monter le projet d'investissement visant à l'amélioration de la performance au niveau du parc de machines de soufflage.