La société PME Optimum accompagne les PME dans la mise en place de l’excellence opérationnelle. Sa spécificité est de se rémunérer sur les réductions de coûts réalisées suite à la mise en place d’outils spécifiques.PME Optimum intervient également en tant que consultant sur l’alignement stratégique, l’optimisation des processus , le système d’amélioration continue et l'audit excellence opérationnelle.PME Optimum accompagne aussi les entreprises dans les projets stratégiques type fusion, réorganisation, « greenfielding » , lancement d’un ERP ou, management de transition sur des postes de direction générale, direction opérationnelle, direction industrielle ou direction de site.

- Mission de transition 6 mois : Directeur Industriel Lustucru Frais : conduite de 4 projets majeurs, diagnostic 360 degrés, boost performance.- Mission de transition 6 mois : Directeur Général adjoint Lustucru Frais : analyse stratégique, définition de la vision / défis stratégiques, réorganisation des directions, et mise en place du processus d’excellence opérationnelle avec notamment la gestion des projets d’amélioration via un intranet, les KPI et la refonte du processus supply-chain avec optimisation du portefeuille article- Missions de transition 3 X 10 mois : Directeur Général Adjoint Lustucru Frais : déclinaison du plan stratégique en Schéma Directeur Industriel et mise en application des plans. Résultats obtenus : une modification des organisations, le lancement d'un projet boost performances avec un gain de 5.4 millions d'euros, un taux de service client proche de 98.9 % en augmentant les volumes de 8 % et diminuant les dépréciations de 41 % avec des équipes performantes et motivées pour développer le business.

DIRECTEUR OPÉRATIONNEL du groupe Ronsard, DIRECTEUR GÉNÉRAL des filiales, MEMBRE DU COMEX GROUPE de la coopérative TriskaliaUn effectif de 900 personnes, 7 sites de production pour un chiffre d’affaires de 180 millions d’euros.Stratégie : réorientation de l’entreprise vers des produits de spécialité au cœur des régionsRéorganisation :o Remise à plat de la direction commerciale (projet boost et lancement du click & collect)o Création d’une direction marketing et R&D : alignement stratégique avec remise à plat des gammes et réduction des articleso Mise en place d’un contrôle de gestiono Création d’une direction IT (remise à plat en termes de sécurité et fiabilité + lancement ERP)o Création d’une direction supply chain (achat, prévision des ventes et optimisation transport)o Création d’une direction QHSE : ISO 50 001 obtenu en 3 mois- Excellence opérationnelle : lancement d’une démarche d’excellence opérationnelle : Ronsard Optimum avec mise en place d’un site intranet, management book, balanced score card, top 5, top 15, top 30 sur le terrain + outils qualité type LUP, DMAIC, Projets d’amélioration- Investissement : 15 M€ sur 4 ans sur l’ensemble des sites de productionRésultats : - Maitrise des coûts fixes et EBITDA positif sur toutes les filiales- Lancement de la gamme élaborés crus sur une base pâtissière (fondant, bûche) en clean label et sans allergène, lancement de la gamme élaborés crus : Rouge & Noir, lancement de la marque Paysan Breton en volaille- Augmentation significative des ventes en 4 ans : B to B de +40 %, export de +26 % et grande consommation de +16 % - Réduction des coûts de 9 millions d'euros dans le cadre du projet Ronsard Optimum- Gains achat en effet prix de 486 K€ et gains liés à des reformulations de 560 K€- En 3 ans, amélioration de la performance en termes de sécurité et environnement : baisse de 84 % de l’accidentologie baisse de 61 % de l’absentéisme, réduction de la consommation énergétique annuelle de 465 MWH

- Pour la filière végétale (6 sites dont un au Chili et un en Angleterre) : élaboration du schéma directeur industriel, garant du P&L, pilotage des sites industriels et supervision des acquisitions.- Pour la division food (730 personnes pour un chiffre d’affaires de 160 millions d’euros) : responsable de la supply chain, des achats, des investissements, de l’excellence opérationnelle, de l’environnement et de la sécurité.- Président d’arôme de Chacé (JV): pilotage d’une petite structure de 17 personnes avec un CA de 4.4 M€ et 800 K€ d’EBITDA. Principale réalisations :- Réorganisation des sites français avec fusion de deux sites et création de fonctions centrales fortes afin d’optimiser les ressources et les coûts de production- Développement du site chilien avec la construction de deux nouvelles unités de production : flocons pour l’alimentation infantile et poudres de fruits atomisés- Pilotage d’un projet d’implantation en Inde et de projets d’acquisition en Chine et Amérique Latine- Mise en place d’une nouvelle organisation supply chain avec la création de pilotes de flux centraux; la mise en œuvre d'un Plan Industriel et Commercial décliné sur chaque site- Développement d’une organisation achat de type Cluster et mise sous contrôle des achats non stockés : - Mise sous contrôle du processus d’investissement avec un suivi cash out mensuel par projet - Mise en place de l’excellence opérationnelle : alignement de l’ensemble des processus industriels et mise en place d’un balanced score card, développement de nouveaux indicateurs type variance de production ou adhérence hebdomadaire, lancement du projet d’amélioration continue Diana Optimum Résultats: - Maîtrise des coûts fixes et amélioration de l’EBITDA- Economies récurrentes de 3 millions d'euros dans le cadre du projet Optimum- Réduction des stocks de 12 millions d'euros en 2010- Gains achat en effet prix de 486 K€ en 2010 et gains liés à des reformulations de 560 K€

Depuis 2007 : DIRECTEUR GENERAL MOY PARK France SAS : 2 sites de production (Marquise et Hénin Beaumont), un effectif de 600 à 850 personnes, une production de 28 000 tonnes par an de produits élaborés carnés et un chiffre d’affaires de 123 millions d’euros- Délégation du président en matière de production, en matière administrative et financière, en matière d’hygiène, de sécurité et d’environnement, en matière sociale avec la présidence des comités d’entreprise des deux sites et du comité central d’entreprise.Principaux chantiers :- Projet de management par la qualité totale- Optimisation des structures - Optimisation industrielle - Développement durable- Optimisation des processus- Développement de la transversalité Résultats financiers :- Réduction des coûts indirects de 1.6 millions d’euros malgré la hausse de 863 K€ de l’énergie et des taxes - Amélioration des résultats financiers : Moy Park France a été ramené à un « EBITDA » positif en juillet 2008

Moët & Chandon à Epernay : 3 sites de production, 1150 personnes pour un chiffre d’affaires de 800 millions d’euros - Elaboration du plan d’investissement à moyen terme- Gestion des projets d’investissements et entretiens (35 millions d’euros / an) dont le plus grand centre de pressurage d’Europe, une cuverie de 100 000 hectolitres, des lignes de conditionnement robotisées et des opérations patrimoniales- Animation du développement packaging pour les marques : Dom Pérignon, Moët & Chandon, Mercier, Ruinart - Management des équipes de la maintenance, des études et travaux et de l’assurance qualité (96 personnes dont 13 cadres)- Business Process Owner de la branche vins et spiritueux pour la mise en œuvre du système d’information (SAP)- Pilotage du projet qualité

- Mise en œuvre d’un projet de management par la qualité totale (développement de la vision, de l’approche processus, du balanced score card, des outils qualités) pour mettre les clients au centre de l’entreprise- Développement d’un système unique intégrant, via un site intranet, la qualité, l’environnement, la sécurité des biens et personnes, la sécurité alimentaire, l’ensemble des tableaux de bord, l’analyse des risques, les audits, la gestion des non-conformités et des actions d’amélioration- Réduction du prix de non-conformité de 3 millions d’euros par an et évaluation suivant le référentiel EFQM de l’entreprise

- Suivi clients en Europe, Asie, Afrique, Amérique Centrale et Amérique Latine - Introduction et suivi de nouvelles variétés d’orge en Argentine et Russie et participation à la construction des malteries - Suivi et optimisation de la qualité sur l’ensemble de la filière avec mise en place de cahiers des charges fonctionnels, certification ISO 9001, management de la sécurité alimentaire (HACCP / cellule de crise)- Veille technologique et participations aux projets R&D- Participation à des projets de rachats (Cruz Campo & Bass)

- Restructuration et reconstruction d’une usine avec fermeture d’un site de production - Certification ISO 9001 avec optimisation des coûts - Suivi des relations techniques avec les clients et fournisseurs : intégration complète de la filière orge/malt/bière

- Construction de l’usine (18% au dessus de la capacité contractuelle)- Recrutement, formation et management du personnel de production- Mise en place du système qualité (classé meilleur fournisseur chez Kronenbourg et Heineken) et sécurité (score de 98/100)