SCA beslutade i september 2020 att investera 1,4 miljarder på en ny CTMP-anläggning på Ortvikens site i Sundsvall. En anläggning som i full drift ska producera 300-tusen årston.Ganska precis samtidigt togs även ett beslut att helt lägga ner papperstillverkningen vid samma bruk.Detta som ett led i den omställning SCA genomgår för att fokusera helt mot pappersmassa.Projekt "CTMP Ortviken" var indelat i 4 olika delprojekt och jag blev tillfrågad att projektleda Green-Field delen av projektet; i form av en helt ny Avvattnings-, Flingtork- samt Balningsanläggning, vilket även var det mest omfattande av de 4 delprojekten.Mitt uppdrag har varit att samordna detta delprojekt utifrån alla discipliner och på sedvanligt projektledarmanér säkerställa att projektet blev klart på tid och inom budget.Huvudleverantör för maskinleveranser i "mitt" delprojekt har varit Valmet och närheten till Valmets medarbetare och kontor i Sundsvall har varit till stor fördel under projektet.Detta är ett uppdrag jag verkligen är väldigt stolt över. Nu kan jag konstatera att jag haft förmånen att vara med både på SCA Östrands jätteprojekt Helios och inledningen av den förvandling som SCA Ortviken nu genomgått.

Precis som så många processindustrier runt om i världen hade även Mondi Dynäs en fabriksstandard som behövde en översyn.En bra och väl genomtänkt fabriksstandard är inte bara ett hjälpmedel i kommunikationen med leverantörer utan lika viktig för de interna processerna. Nyanställda får en kickstart i hur fabriken ska hanteras och vad som gäller inom alla områden, anställda som varit med under en längre period får chansen att verkligen formulera och dela med sig av sina tankar och idéer kring erfarenheter de införskaffat under åren.Mondi Dynäs fattade beslutet i oktober 2019 att verkligen satsa på detta. Eurocon fick frågan om att vara en coachande part och jag fick förmånen att bli projektledare för hela denna process.Vi har haft många och långa diskussioner och ett otroligt intressant utbyte av olika erfarenheter mellan dels Mondi Dynäs egna medarbetare, dels Eurocons coacher.Att skapa en uppdaterad, helt genomgången, fabriksstandard är inte en enkel process. Det kräver både uthållighet och dedikerade medarbetare som verkligen vill bidra med såväl tid som kunskaper. Egenskaper som alla projektdeltagare visat sig besitta.Mitt i hela projektet kom dessutom Coronapandemin och tvingade oss att arbeta under nya premisser, men det var inget som stoppade processen utan alla var fokuserade på att komma vidare. De fysiska mötena ersattes med digitala diton och med en något förändrad arbetsstruktur fortsatte arbetet oförtrutet.Detta har resulterat i en kraftigt uppdaterad fabriksstandard som är moduluppbyggd och omfattar i princip alla olika discipliner, samt är byggd för att kunna hanteras av alla som har behov av den, såväl i enstaka delar som i större omfattningar.Mycket lärorikt!

Elkapsling är ett riktigt häftigt företag!I den lilla orten Alby, en dryg mil utanför Ånge, Västernorrland, arbetar många dedikerade talanger med att konstruera och tillverka kapslingar för en stor mängd olika applikationer över hela världen. Hösten 2018 hade de bestämt sig för att ytterligare stärka sin konkurrenskraft genom att investera stort inför framtiden och jag fick äran att axla rollen som projektledare för detta projekt. I början av juni 2019 var projektet genomfört och Elkapsling har nu en helt ny state-of-the art lackeringslinje med en automatiserad lackeringsbox. I detta projekt ingick även att implementera en helautomatiskt lagerlösning för montageavdelningen. Hela denna investering har skapat nya arbetssätt för många inom Elkapsling och väsentligt förbättrade möjligheter att utvecklas för att fortsatt vara en marknadsledare inom kapslingar.Hela projektet genomfördes med full produktion under hela projekttiden och samma dag som den nya lackeringslinjen gick igång så stängde vi ner den gamla linjen som varit i drift sedan tidigt 70-tal.Trots att många av Elkapslings medarbetare har blivit påverkade i sitt dagliga arbete, av allt arbete som pågått med installation och driftsättning, så har engagemanget varit på topp. Tillsammans har vi skapat en helt ny förutsättning för Elkapsling att möta framtiden och det syns - inte bara inomhus, utan även utomhus!

Jag har haft den stora förmånen att vara en av de Projektledare hos Eurocon som arbetat med Sveriges största privata industriella satsning sedan andra världskriget - Projekt Helios på SCA Östrand!Att som projektledare få vara med och ansvara för en "pusselbit" i en satsning på nästan 8 miljarder kronor har varit en ynnest och att det sedan råkade vara i närheten av min hemstad Sundsvall blev en härlig bonus.Som Projektledare, i ett av de åtta delprojekt som Projekt Helios omfattar, ansvarade jag för att leda och inspirera mina medarbetare inom El, Instrument och Automation så att vi tillsammans såg till att de mål som SCA satt upp för detta projekt blev verklighet - i tid och på budget!Med en en projekttid som löpte under drygt 3 år var det en riktigt häftig resa vi gjorde tillsammans och något jag för alltid kommer att ta med mig.Som anställd på Eurocon kan jag inte annat än känna en fantastisk glädje och stolthet över att vi tillsammans fick ett sådant förtroende av SCA och nu när vi är i slutet av 2018 kan jag konstatera att vi kan se tillbaka på ett av världens mest framgångsrika projekt och ett massabruk som inte bara producerar dubbelt så mycket som förut, men också gör det minst dubbelt så bra!

Arbetar med strategiska Sälj - och Marknadsföringsaktiviteter i hela Sverige samt delar av Norge och på Åland.Detta omfattar bl.a att leda och delta i olika delar av säljfaser för utvalda strategiska projekt men även att planera och genomföra kundaktiviteter, mässor, reklamkampanjer etc.Ansvarar för vårt marknadssystem (utformning, utveckling och innehåll) där alla kunder och affärer hanteras inom hela koncernen, samt genomför interna utbildningar med syfte att effektivisera säljprocesserna från prospekt-fas till genomförd affär och vidare till eftermarknadsarbete.

Med start 2012 utvecklade och genomförde jag ett utbildnings- och föreläsningspaket för ett stort antal medarbetare på temat "hur ska jag förhålla mig till vårt varumärke".Målet med detta var att medarbetare på varje nivå inom företaget på ett inspirerande sätt skall få förståelse för det unika i just vårt varumärke och därigenom känna stolthet över vad vi kan erbjuda. Alla skall förstå att vi, tillsammans, är varumärket och att våra kunder är allas ansvar.Detta har varit oerhört inspirerande och utvecklande för alla (inte minst för mig själv), och det märks en tydlig attityds- och beteendeförändring bland alla medarbetare som deltagit i detta (drygt 200 st)

Arbetade med Sälj - och Marknadsföringsaktiviteter i norra Sverige.Detta omfattade att att leda och delta i olika delar av säljarbete för utvalda projekt, samt att coacha alla enheter i deras dagliga sälj men även att planera och genomföra kundaktiviteter, mässor, reklamkampanjer etc.

INAC Process AB ändrade namn till Goodtech Process AB 5 oktober 2010.

Ansvarig för INAC / Goodtech Process enhet i Sundsvall, med ett antal processmontörer / instrumentmontörer.

Ansvarig för Sund Birstas automationsgrupp bestående av 7 anställda automationsingenjörer + ett antal konsulter.Vårt verksamhetsområde sträckte sig över hela världen och projekten sträckte sig allt från någon enstaka vecka ända till årslånga insatser.Jag var också involverad i, samt ansvarade för, ett antal utvecklingsprojekt där vi utvecklade nya lösningar och funktioner för Sund Birstas maskiner.

Parallellt med min roll som Account Manager / Kundansvarig säljare agerade jag också KAM för en stor kund i Sverige samt en global kund med tillverkning i Finland och USA.Mot kunden i Finland hade jag dessutom samarbete med en motsvarande GAM (Global Account Manager) i USA, där vi gemensamt lade upp strategier och handlingsplaner för utveckling och aktiviteter.

Startade och drev världens nordligaste enhet inom Rockwell Automation, där jag ansvarade för all försäljning och alla aktiviteter norr om Uppsala (inom Sverige).Under perioden 2005 - 2007 så genomförde jag också den största affär som Rockwell Automation haft i Europa (vid ett och samma tillfälle).

Startade och drev Wonderwares (ursprungligen Industrial Communication) kontor i Sundsvall samt agerade säljansvarig för all försäljning norr om Uppsala för hela Wonderwares sortiment.

Arbetade som projektledare (Project Manager), där jag ansvarade för allt inom el, instrumentering samt automation för ett flertal projekt runt hela världen.Detta jobb innebar många resor till Asien samt inom Europa.Var också projektledare och automationsingenjör för ett antal interna utvecklingsprojekt inom Sunds Defibrator.

Konstruktion av all el (HSP + LSP), instrumentering samt automation för ett flertal MDF-projekt runt om i världen (Asien, Europa och USA).Deltog även i ett flertal idriftsättningar samt även rent montagearbete av olika anläggningar.