En charge de la plannification de la production sur la famille de produit spatial : - J'assure l'interface entre la production et les services marketing et ventes- Je représente l'usine pour les demandes de délais du réseau de ventes- Garant du paramétrage de l'ERP en terme de flux de production (flux tiré, flux poussé, répercution des évolutions de produits, de moyens, ...)

Management d’une équipe de production de 40 personnes dans le domaine de la fabrication de Tubes à Onde Progressive (TOP) pour satellites.Ma mission au sein de Thales est de garantir la qualité, les délais et le suivi de la production des TOP ainsi que le respect des règles de sécurité pour les personnes et les moyen . PDP annuel de plusieurs centaines de TOP.Resultats: - Mise en place de la démarche Lean : 5S et de l’animation à intervalle court ( réduction du temps de cycle, réduction Zperf < 1 ).- Augmentation de la capacité de production en travaillant sur le développement de la polyvalence.- Reporting : Charge/Capacité , Zperf, Heure sur Frais, Suivi des investissements, réduction des écarts industriels, taux d’empoussierement (salle à environnement contrôlé ISO8).- Gestion des MIP clients : 100% de satisfaction client.- Participation active au renouvellement des certifications : ISO14001 & ISO 9001-2008.

L'entreprise est leader dans la conception, la fabrication de solutions d'authentification fortes pour les utilisateurs d'ordinateurs en réseaux.La solution est la présentation d'un mot de passe dynamique; c'est-à-dire qu’il change à chaque connexion. Cette solution est embarquée dans des appareils électroniques appelés également TOKEN .Ma mission au sein d’ActivIdentity est de fabriquer tout ce qui est hardware (plus de 300 000 pcs par mois), d’ en assurer la qualité et la disponibilité à nos différentes clients situés sur toute la planète.La fabrication est sous-traitée auprès de partenaires Asiatiques.

Management d’une équipe de production de 80 personnes et d’une équipe maintenance de 20 personnes. Gestion d’un parc de 14 machines produisant 300 tonnes de tabac par mois.• Augmentation de 8% de l’indicateur d’efficience : mise en place d’une procédure de diagnostic des problèmes rencontrés lors de la tournée journalière et de mesures correctives simples et immédiates. Exemples : - Réduction du nombre de fabrications rejetées de 14% à moins de 5% grâce à la mise en place d’un réglage des machines adapté à chaque tabac. - Remplacement de l’opérateur pendant sa pause permettant de gagner 30 minutes de production par machine et par jour.• Formation des équipes sur SAP WM & PP.Secteur : Tabac

Chef de projet organisation industrielle / SAP - Mise en place de la radiofréquence (système de lecture code à barre) dans les usines espagnoles puis polonaises du groupe. Définition de la nouvelle organisation logistique induite par l’implémentation du progiciel SAP MM/WM..• Animation de groupes de travail afin d’adopter la meilleure solution logistique.• Rédaction des procédures opérationnelles de réception, de stockage, de fabrication et d’expédition des produits.• Formation de groupes d’une dizaine de personnes sur l’utilisation des terminaux radiofréquences et sur SAP: WM & MM, et support au démarrage des utilisateurs flux par flux.Secteur : Tabac

Chef de projet industrialisation, CDD au sein de l’usine de Saint Lin (86), 150 personnesInterlocuteur principal du client (une compagnie aérienne australienne) dans le cadre d’une commande exceptionnelle de véhicules transporteurs de fret (projet de 2,5 M€).• Management d’une équipe pluridisciplinaire d’une dizaine de personnes et planification (Pert, GANT) du travail en liaison avec l’atelier de montage.• Elaboration des méthodologies de travail : plans d’action (ordre de préparation optimal du montage : 30% de réduction des coûts de main d’œuvre), indicateurs (délais, avancement du projet), reporting.• Gestion de l’approvisionnement : non-conformités, contrôle qualité, ajustement des commandes pour minimiser le stock.• Livraison respectant cahier des charges, qualité et délais : 2ème commande de 24 véhiculesSecteur : Matériels aéroportuaires de piste

Ingénieur simulation de flux,Projet de fin d’études au sein de l’usine de retraitement de Nouméa (Nouvelle Calédonie), 2.000 personnes. Optimisation des flux de poussières à l'aide du logiciel ARENA afin d’améliorer la productivité • Optimisation des flux de poussières avec le logiciel Arena afin d’améliorer la productivité.• Adoption d’un scénario de pilotage de l’atelier d’extrusion de poussières ayant permis de diminuer le taux de re-envolement de 20% à 5%.Secteur : Sidérurgie et métallurgie : production de nickel