Création d'indicateur de performance (KPI) du pôle :- Analyse et compréhension de l'existant (KeepTracking), - Utilisation des méthodes d'amélioration continue(DMAIC,Gemba Walk),- Benchmarking,- Création de bases de données (Power Query / PowerBI), - Mise en place d'un nouveau système de traçabilité, - Sensibilisation des opérateurs (environ 65 personnes),- Sensibilisations des manageurs,- Créations d'un management visuel pour les opérateurs, les gestionnaires de production, les manageurs et le chef de pôle,- Suivis des opérateurs sur les résultats obtenus,- Animer des réunions.Création de la Roadmap du Pôle axés pièces neuves :- Présentation du secteur d'activité,- Conception des flux pièces selon les gammes,- Calcul de la charge capacitaire en heure et en pièces selon le Plan à Moyen Termes (PMT),- Détermination de la charge admissible dans les moyens de productions (fours industriels, chaîne platine...), - Calcul des données maintenance (TBF, TTR, UT...),- Analyse de l'augmentation de la cadence sur les années à venir en fonction des résultats obtenus,- Calcul du coût énergétique des fours industriels, - Calcul d’isolations des parois des fours industriels,

Pendant cette période de 4 mois, j'ai eu l'opportunité de découvrir un nouveau domaine d'activité ainsi qu'une culture organisationnelle différente. Mes missions m'ont permis de travailler sur divers projets, notamment :• La Réalisation de l'évaluation HSE d'une entreprise allemande, comprenant plusieurs étapes telles que l'analyse de l'existant, l'identification et l'évaluation des risques, la rédaction du rapport, la sensibilisation du client, et la proposition de solutions conformes aux normes locales.• Visite et proposition d'offre pour le lycée français de Manille.• Partage de la langue française au sein d'une équipe philippine pour les assister lors des réunions et dans la lecture de rapports.En plus de ces missions, j'ai également contribué à la recherche et à l'identification d'équipements tels que des fours industriels, visant à réduire la pollution aux Philippines, l'un des pays les plus affectés par ce problème à l'échelle mondiale.

- Analyse de Cahiers des charges clients (CDC)- Etudes d'avants-projets principalement sur CATIA V5,- Design to Cost, démarche de questionnement dès la définition du besoin en abordant les notions de coûts et de délai.- Consultations préliminaires (partenaires de fabrication),- Rédaction d'offres, des descriptifs techniques et commerciaux, des revues d'offres,- Réalisation de l'étude détaillée et des plans "bon pour fabrication" (BPF),- Recherche d'optimisation, de processus de fabrication et matières,- Participation aux réunions de revues de projet, fournisseurs avec l'étude BPF- Consultation des partenaires/fournisseurs dans le cadre de l'étude GMP,- Suivi de réalisation,- Participation aux réceptions atelier, suivis QHSE,- Assistance mise en service,- Impression 3D (PLA,TPU,ABS pour prototypage de pièces et leurs optimisations avant lancement,

- Compréhension plan 2D - Création de programme sur machines à commande numériques (Fraisage 3 axes) « sous tutelle » - Création de programme (Topsolid) «  sous tutelle »- Effectuer l’assemblage d’un ensemble de pièces.