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• Management de 20 personnes: agents deconditionnements et agents logistiques• Garantir la production par le pilotage des indicateurs du service• Identification des sources de non-efficience et mise en place d’actions correctives• Processus d’amélioration continue

Secteur Ligne Rails:• Machiniste Pitzmann - Dressage des rails à la presse, selon les tolérances demandées - Montage et démontage de la machine selon les profils - Debosselage des rails • Ultras-sons - Sondage des rails

Secteur Finissage Train 2• Machiniste en cabine 61: - Gestion des transporteurs et ripeurs du refroidissoir Halle 3 / Halle 5 des palplanches entre le secteur chaud et le secteur froid• Élingage des palplanches pour l’expédition interne ou externe sur wagons• Oxycoupage: - Ebavurage des griffes - Perçage des trous - Découpe des échantillons - Découpe des défauts d’ouverture de griffe - Découpe de la mitraille• Chargeur: - Réception des barres de la production. - Chargement des wagons pour les différentes destinations - Utilisation SAP pour encoder les différentes transactions - Chargement sur wagons des priorités, des barres de stock et des barres pour la réparation

• Supervision de la production d’un îlot de 14 presses à injection Husky, management des opérateurs sur presse• Formation et encadrement des opérateurs de niveau 1• Démarrage, changement de production suivant le planning, réglages process, contrôles qualités, suivis SPC et suivis des étuvages • Calibration des colorants ColorMatrix et Lybra• Utilisation du logiciel SAP, encodage des différentes transactions• Prise de décision lors d’eventuels problèmes rencontrés• Améliorations continues

• Participation au projet AcquaViva V5: - Conception et réalisation de l'intérieur des conteneurs pour le transport de calamars entre le Canada et l'Europe• Conception et réalisation de bassin et fontaine pour particuliers

Stage Licence Professionnelle:• Mise en forme des filières d’extrusion: - Perçages, taraudages, filetages - Lecture de plan - Montages et démontages des filières sur les lignes de production - Nettoyage de l’outillage• CAO sur SolidWorks: - Réalisation d'une filière d’extrusion pour la mise en place d’un nouveau profilé - Essais sur ligne et modifications• Améliorations continues

Stage Brevet de Technicien Supérieur de Fonderie:• Réalisation d'un planning dynamique de production en diagramme de Gantt• Opérateur sur chantier Alphaset/Betaset: - Préparation de la résine - Réalisation des noyaux en moulage sable - Réalisation des moulages machine pour la coulée • Gestion de la préparation des coulées FGS/FGL: - Pesée de la fonte - Pesée des additifs - Suivi des températures de consigne - Écrémage - Coulée manuelle avec poche• Analyses micrographiques des éprouvettes: - Prise des éprouvettes lors de la coulée - Analyse des défauts (retassures, queues de rat, etc)• Conception assistée par ordinateur pour la mise en place d'une étuve à noyaux pour la production• Améliorations continues