Pilote des coûts non qualité sur la ligne Bombardier (Produit : Global 7000)Création, Mise à jour automatique des indicateurs non qualité :-Répartition suivant les différents centres de coûts : Retours clients, Dérogations, Rebuts internes/fournisseurs-Création Diagrammes Pareto des Types de défauts-Définition et Analyse des principaux centres de coûts-Création Programme VBA : Extraction et Mise à jour automatique des indicateurs à partir de SAPPilotage du SteliaMax… Show more Pilote des coûts non qualité sur la ligne Bombardier (Produit : Global 7000)Création, Mise à jour automatique des indicateurs non qualité :-Répartition suivant les différents centres de coûts : Retours clients, Dérogations, Rebuts internes/fournisseurs-Création Diagrammes Pareto des Types de défauts-Définition et Analyse des principaux centres de coûts-Création Programme VBA : Extraction et Mise à jour automatique des indicateurs à partir de SAPPilotage du SteliaMax (Résolution de Problème suivant 8D) :-Réunion de suivi hebdo avec différents responsables de service (Production, Qualité, Préparation)-Mise en place et pilotage d'un plan d'actions sur l'ensemble des résolutions de problèmes-Pilotage des actions et coordination des différents pilotes d'actions-Pilotage des réunions d'analyse et de travail (QQOQCCP, 5 Pourquoi, 5M)-Création et Mise en place d'un Dashboard (Dynamisme + Performance du SteliaMax)-Calcul et Justification ROIPrise en charge de la gestion des moyens de contrôle (Métrologie)Reporting des Résultats Non-Qualité de la ligne de Production :-Coûts Non-Qualité-Evolution des Dérogations par avion-Pilotage des Dérogations par avion (Etat d'avancement à livraison + travail généré chez client) Show less

Mise en place d’un système de mesure des principaux indicateurs de performance : TRS : Productivité NQ : Non Qualité Mise en place du management de la performance de ces indicateurs Pilotage du plan d’actions global de l’îlot Résultats : TRS : Evolution en 1 an de 50 à 85 % de Productivité NQ : Evolution en 1 an de 30 à 6 % de Non Qualité Etude du fonctionnement global de l’îlot de production : Etape 1 : Optimisation de l’existant : Etape 2 :… Show more Mise en place d’un système de mesure des principaux indicateurs de performance : TRS : Productivité NQ : Non Qualité Mise en place du management de la performance de ces indicateurs Pilotage du plan d’actions global de l’îlot Résultats : TRS : Evolution en 1 an de 50 à 85 % de Productivité NQ : Evolution en 1 an de 30 à 6 % de Non Qualité Etude du fonctionnement global de l’îlot de production : Etape 1 : Optimisation de l’existant : Etape 2 : Optimiser les manutentions et le convoyage des matières : Etape 3 : Automatisation et la Robotisation de l’îlot : Résultats : Sécurité : Diminution des risques d’accidents et de TMS Qualité : Diminution des coûts qualité dus au conditionnement des matières premières Productivité : Diminution des changements de série (Temps et Nombre) Logistique : Mise en place de tourets navettes Environnement : Suppression des conditionnements en carton des matières premières Show less

Mission 1 : Réduction des coûts de production d’un procédé : Chantier qualité Chantier productivité Chantier pertes matières Résultats : Evolution du taux de conformité de 86 à 95 % Evolution du coût de matières premières de 128 à 78 euros par produit Evolution du taux de productivité de 68 à 89 % Mission 2 : Réduction des non-conformités sur un procédé :Chantier qualité Résultats obtenus : Evolution du taux de qualité de 50 à 90… Show more Mission 1 : Réduction des coûts de production d’un procédé : Chantier qualité Chantier productivité Chantier pertes matières Résultats : Evolution du taux de conformité de 86 à 95 % Evolution du coût de matières premières de 128 à 78 euros par produit Evolution du taux de productivité de 68 à 89 % Mission 2 : Réduction des non-conformités sur un procédé :Chantier qualité Résultats obtenus : Evolution du taux de qualité de 50 à 90 % Création/Diffusion des standards de nettoyage et opératoiresMission diverses : Travail réalisé : Mise à jour des gammes de fabrication en réalisant des chronos Mise à jour des Modes opératoires et autres documents officiels Analyse de sécurité et qualité sur certains produits Réalisation d’une étude complète sur un procédé de fabrication Résultats obtenus : Gammes de fabrication à jour, réduction des écarts d’heures Modes opératoires à jour, réduction des non-conformités Show less

Mission : Etude et proposition de réimplantation d’une usine Travail réalisé : Analyse des flux des différentes familles de produits Analyse des bâtiments (surface, hauteur, fonction) Collecte des différentes contraintes produits et bâtiments Collecte des attentes de chaque responsable de l’usine Réalisation de la VSM usine Analyse et mise en avant d’un procédé goulot Création d’une base de données regroupant les contraintes des familles de produits et… Show more Mission : Etude et proposition de réimplantation d’une usine Travail réalisé : Analyse des flux des différentes familles de produits Analyse des bâtiments (surface, hauteur, fonction) Collecte des différentes contraintes produits et bâtiments Collecte des attentes de chaque responsable de l’usine Réalisation de la VSM usine Analyse et mise en avant d’un procédé goulot Création d’une base de données regroupant les contraintes des familles de produits et des bâtiments Réalisation d’analyse de flux (Spaghetti flow) à la situation initiale Proposition de trois solutions d’implantation Réalisation d’analyse de flux (Spaghetti flow) pour chaque solution Comparaison des trois solutions (gain temps, surface par produit) Résultats obtenus : Trois propositions d’implantation Création d’une base de données Show less

Mission : Mise en place d’indicateurs de performance en temps réel afin d’améliorer le management de la performance Travail réalisé : Mise en place d’indicateurs de performance en temps réel sur des ilots de machines automatiques Analyse du fonctionnement des machines Analyse des indicateurs de performance utilises (Productivité et Qualité) Création de l’interface graphique sur Visual basic Modification des programmes machine afin de créer des variables pour le… Show more Mission : Mise en place d’indicateurs de performance en temps réel afin d’améliorer le management de la performance Travail réalisé : Mise en place d’indicateurs de performance en temps réel sur des ilots de machines automatiques Analyse du fonctionnement des machines Analyse des indicateurs de performance utilises (Productivité et Qualité) Création de l’interface graphique sur Visual basic Modification des programmes machine afin de créer des variables pour le calcul des indicateurs Liaison des programmes machines au fichier Excel via un logiciel (KepServer) Mise en place des indicateurs sur un écran visible par les opérateurs Résultats obtenus : Indicateurs affichés en temps réel dans l’atelier Données enregistrées à chaque changement d’équipe Show less