Gestão de Melhorias e Processos no Envase de Açúcar - solução de problemas - mapeamento e desenvolvimento de processos - redução de perdas de açúcar e embalagens - governança - TPMGestão do Projeto CDA UOL - Construção de galpão com mais de 7mil m² - Aquisição de linha automatizada de ensaque de açúcar exportação - Aquisição de linha automatizada de big bag de açúcar exportação

Consultoria em:Mapeamento de ProcessosPadronização de ProcessosDesenvolvimento de LiderançaGestão KaizenRedução de CustosGestão de Projetos

1- Gestão de Projetos;- Melhoria de processos (produção, manutenção, comercial e logística);- Substituição de equipamentos (utilização da metodologia EEM); 2-Gestão de Processos (implantação de Workflow no SAP);3- Mapeamento e modelagem de processos;4- Gestão do SGQ, segundo a ISO 9001:2015;5- Criação e implementação de indicadores de desempenho; 6-Definição de rotinas;7- Elaboração e revisão de Procedimentos e Instruções de Trabalho;8- Elaboração de treinamentos sobre ferramentas da qualidade e liderança; 9-Criação e implementação de ferramentas de solução de problemas.

1-Consultor de Lean Manufacturing; - redução de desperdícios; - ganho de produtividade; - mapeamento de processos; - mapeamento do fluxo de valor; - definição de KPI's; - 5S.2-Gestão de Produção - gestão à Vista; - padronização de Processos; - definição de rotinas; - avaliação de defeitos; - redefinição de layout; - resolução de problemas crônicos: - CAPDo; - PDCA.

1-Supervisão de produção - equipe com 30 colaboradores;2-Treinamentos de Relatos de Anomalia (PDCA simplificado);3-Integrante do Pilar Qualidade - Melhor Pilar QA da Cia no ano de 2016;4-Membro de 2 projetos de redução de custos (matéria prima e material auxiliar);5-Dono dos indicadores de Qualidade da UGB Produção;6-Trabalho focado na redução de defeitos de qualidade, através de avaliação de resultados, treinamentos, avaliação/revisão de procedimentos;7-Auxílio nas auditorias de qualidade baseadas na RDC 47;

Consultoria em:- Gestão da Produção;- Padronização de Processos;- Planejamento Estratégico;- Organização e Métodos;- Redução de Custos;- Produtividade;- 5S

1) Desenvolvimento de indicadores de desempenho;2) Criação de padrões;3) Treinamento dos motoristas;4) Desenvolvimento de parcerias comerciais;5) Roteirização para redução de custos;6) Responsável pelos custos da área;7) Desenvolvimento de fornecedores;

Gestão do setor de Impressão (70 colaboradores);Melhor setor de Impressão da Cia. durante o ano de 2014; - Produtividade >70%; - Maior produção relativa em metros; - Menor índice de Aparas; - Redução do Turnover.Implantação de controles diários de produção;Implantação do Pilar Manutenção Autônoma;Responsável pelos custos da área; - Testes de fornecedores; - Atualização de métodos, utilizando SMED; - Treinamentos da operação. - Trabalho conjunto com o setor de Manutenção.Desenvolvimento de fornecedores.

Gerente interino da área de envase;Coordenação de linha envase LATA e GARRAFA;Linha de Latas: - Melhor linha de Envasamento da Unidade; - Aumento do OEE de 75% para >80%. - Entre as 5 melhores linhas de Lata da Cia.Facilitador de TPM;Líder de células de Manutenção Autônoma; - Mudança das células para 3ª e 4ª Etapa; - Melhor célula de MA da unidade; - Definição de subgrupos perante as frentes de trabalho para avanço das etapas; - Atuação conjunta com o PCM para redução de Etiquetas Vermelhas;Integrante do Pilar de Controle Inicial; - Projeto de substituição da empacotadora de Latas - Projeto virou case da Unidade;Integrante do Pilar Manutenção Planejada;Líder de CAPDo; - Redução a quase ZERO dos Chokotei da Paletizadora de Latas;Líder de Loop Infinito. - Redução do TPO médio de 110 para 40ppb; - Criação de Pontos Críticos; - Atualização e criação de procedimentos operacionais.

1-Coordenação de toda área de envasamento Tetra Pak (103 colaboradores);2-Dono do budget da área;3-Dono de PDCA de produtividade;4-Criação de POP's;

Supervisão de turno da área de envasamento Tetra Pak (33 colaboradores);Criação de padrões;Treinamento da operação;

Supervisão de Linha de envase PET;Auxílio no start up da linha:Auxílio na criação do plano de manutenção da linha;Treinamento operacional;Definição de QLP e postos de trabalho;Desdobramento de metas;Melhora na confiabilidade dos equipamentos.

Implantação de programa ISO 9001;Implantação de CRM;