Berry Global Inc. (Jundiaí, SP) 08/2022 – 12/2023Multinacional americana fabricante de material não tecido e filme laminado, para o segmento de higiene com 300 funcionários. Principais clientes: Procter & Gamble, Kimberley Clark, Johnson & Johnson e Ontex.Gerente de Excelência Operacional (reporte ao Diretor LATAM).

MAHLE Gerenciamento Térmico (Arujá, SP) 01/2020 – 01/2022Multinacional alemã fabricante de equipamentos para gerenciamento térmico, para o segmento automotivo, com 800 colaboradores.Principais clientes: Honda, General Motors, Nissan, Volkswagen Scania e John Deere Supervisor de Melhoria Contínua (reporte ao Gerente de Operações).Responsabilidade:● Gestão do sistema de produção MAHLE (MPS), na unidade de negócio BU3, realizando a gestão 4 funcionários em dois sites;● Responsável pela gestão dos indicadores de produtividade e sucata na unidade de negócio, analisando e criando plano de ação para redução gradativa dos impactos financeiros;● Responsável pelo sistema de ideias BU3 América do Sul (Simplifique), gerando engajamento de todo o site na busca pela redução de desperdício;● Focal point BU3, MPS Brasil x Alemanha headquarter;● Responsável pelo comitê MPS, com objetivo de criar valor a cadeia, com eventos Kaizen e busca pela excelência operacional.Principais Resultados:● Redução de custos como projeto de internalização de molde injetados 2.3 MM/ano● Criação do sistema de operacional de abastecimento inbound, com definição de Kanban, Supply area, FIFO, Heijunka e cálculo de MOD para o processo;● Implementação do kanban eletrônico na planta de injetados (278PN), gerando ganho de 300m2 e redução de estoque empurrado em 32%;● Desenvolvimento da Universidade Lean MAHLE BU3, com objetivo de criar valor e desenvolvimento da unidade de negócio;● Aumento da nota MPS de 48% de adesão ao método, para 67%;● Líder do programa do sistema manutenção autônoma MAHLE BU3, gerando reduções de down time na margem de 27%.

SUPERIOR INDUSTRIES (Rafard, SP) 10/2017 – 11/2019Multinacional americana fabricante de esteiras transportadoras e componentes (tambores e rolos) para o segmento de mineração, com 220 colaboradores.Principais clientes: Vale CSN, Yamana Gold, Yara, Samarco, Gerdau e Usiminas.Coordenador de Processos (reporte ao Gerente de Engenharia).Responsabilidade:● Responsável pelos processos de fabricação e melhoria contínua, administração do budget anual de R$ 3 milhões, realizando a gestão de 4 colaboradores (Engenheiro, Projetistas e Analistas);● Desenvolvimento de novos processos de solda, usinagem, corte laser, estampagem e montagem;● Responsável direto pela aplicação dos projetos de manufatura enxuta na unidade;● Responsável pela implementação e monitoramento de KPI.Principais Resultados:● R$ 2 milhões / ano de economia, com implantação do projeto de reutilização de matéria prima;● 65% de aumento de produtividade (pç/hm/h), no processo de solda;● 18% de redução de estoque com implantação do sistema puxado de produção;● R$ 150 mil / ano de ganho com matéria prima 15% de redução Lead Time no projeto Green Belt;● R$ 75 mil / ano de economia com implantação do controle estatístico de processos (CEP); ● 18% de aumento de disponibilidade no processo gargalo, com implantação do SMED;● 87% do time de Líderes treinados no projeto Academia Lean, certificação YB e Green Belt.

LINDSAY CORPORATION (Mogi Mirim, SP) 09/2014 – 10/2017Multinacional americana fabricante de sistemas de irrigação por pivô e defensas para estradas, com 80 colaboradores.Principais clientes: Representantes agrícolas, CCR, Autoban e Dersa. Engenheiro de Processos (reporte ao Diretor Industrial).Responsabilidade:● Responsável pelos processos de fabricação, melhoria contínua e desenvolvimento de novos processos de solda, corte laser, estampagem e montagem;● Responsável direto pela aplicação dos projetos de manufatura enxuta na unidade;● Líder do projeto retomada ergonômica no processo fabril, através da norma NR17;● Líder na transformação do sistema Warehouse, para Supermercado Central;Principais Resultados:● R$ 500 mil / ano de ganho com implantação do projeto de estudo de engenharia econômica, na aquisição de máquina de corte a laser, com payback de 4 anos;● 50% de aumento de capacidade produtiva no processo de solda; ● 83% redução de reclamações e falhas em campo, através da ferramenta de solução de problema;● R$ 230 mil / ano de retorno com implantação da nacionalização de equipamentos e produtos;● R$ 380 mil / ano de ganho com a criação de dispositivos e equipamento de solda e estampo;● 60% do time fabril treinado no projeto Academia Lean, com certificação LSS Yelow Belt

Multinacional Francesa fabricante de embalagens plásticas , com 150 colaboradores.Principais Clientes: Natura, Avon, Boticário Engenheiro de Melhoria Contínua (reporte ao Diretor Industrial)Responsabilidade:● Responsável pelos processos de fabricação, melhoria contínua e desenvolvimento de novos processos de Injeção, sopro, pintura e montagem;● Responsável direto pela aplicação dos projetos de manufatura enxuta na unidade;● Líder do projeto retomada da qualidade Natura / Boticário (Batom), com o uso Seis Sigma. Principais Resultados:● R$ 100 mil / ano com o uso de revisão de layout entre processos; (Injeção + Montagem)● R$ 150 mil / ano com a validação de novos equipamentos e aumento de produtividade;● 20% de aumento de disponibilidade com o uso de SMED no processo de injeção;● 80 % de redução de reclamações em clientes, com o uso do Seis Sigma.

DELPHI AUTOMOTIVE SYSTEM (Jaguariúna, SP) 09/2010 – 9/2014Multinacional americana fabricante de trocador de calor (radiador, compressor e painéis plásticos) para montadoras, com 150 colaboradores.Principais clientes: General Motors, Volkswagen, Peugeot e Fiat.Engenheiro de Melhoria Contínua (reporte ao Diretor Industrial).Responsabilidade:● Responsável pelo time DMS (Delphi Manufacturing System) e suas aplicações na unidade fabril, administrativa e fornecedores, realizando a gestão de 4 colaboradores;● Coordenador do programa de Incentivo a Criatividade, com premiações na ordem R$ 150 mil /ano;● Consultor de eventos Kaizen e Kaikaku modelo TPS (Industrial e Administrativo);● Responsável pela matriz Lean Dojo da alta direção e líderes.Principais Resultados:● R$ 200 mil / ano ganho com o Projeto sistema global Delphi de abastecimento inbound; ● R$ 2 milhões / ano de retorno, através de treinamento e condução de 60 eventos Kaizen; ● R$ 800 mil /ano com o estudo de layout para a máxima utilização da mão de obra e máquina.● 1 lugar no projeto Academia Lean Fiat WCM (modulo Qualidade e Produtividade)

Multinacional Francesa fabricante de disco de embreagem para montadoras, com 150 colaboradores.Principais Clientes: General Motors, Volkswagen, Peugeot e Fiat.Estagiário de Métodos e Processos (reporte ao Supervisor de Processos)Responsável pelo desenvolvimento de amostras e criação de novos processos;Avaliação e eliminação de atividades sem agregação de valor;Criação de Layout e uso de conceitos de Lean na avaliaçãoResponsável pelas ações QRQC;Principais Resultados12 % de redução dos índices de refugo100 % aplicação dos conceitos do 5s57 mil / ano de ganho com a criação de fluxo entre processos