• Responsável pelo processo de proteína concentrada e isolada;• Startup da linha do processo de proteína isolada após quatro anos de parada, entregado o produto em Spec nas primeiras 8 horas de produção;• Aumento da capacidade de geração de proteína concentrada de 36 ton/h para 40 ton/h;• Redução da perda de proteína concentrada em KR$ 2.000 ao ano, fazendo as substituições dos ciclones das linha;• Redução do rejeito de startup de 5 ton para 1 ton, ou seja, foi reduzido 80% de perdas e transformado em produto final, gerando um saving de KR$ 1.400 ao ano;• Gestão de 25 pessoas;• Gestão do custo operacional do setor;

• Responsável pela geração de vapor, ar comprimido, água (ETA) e descarte de efluentes (ETE);• Gestão do indicador de produção de vapor por quantidade de biomassa consumida;• Redução do consumo de biomassa para geração de vapor em 13% (KR$ 1.632 ao ano);• Restabelecido condições básicas de operação da caldeira onde foi possível a caldeira voltar a produzir sua capacidade máxima, ou seja, aumento de 15% da produção de vapor, dessa forma reduzindo o custo com a outra fonte de energia, gás natural, gerando economia de kR$ 1.300 ao ano.• Redução das paradas técnicas por falta de vapor em 87%;• Gestão da qualidade das águas das caldeiras, através do controle dos parâmetros físico-químicos;• Gestão de químicos para o tratamento de efluentes (ETE), conseguindo uma redução de KR$ 2.000 ao ano;• Start-up do novo processo de tratamento primario (DAF e parque de quimicos) da ETE;• Experiencia com tratamento final de efluentes com sistema MBR (Sistema de tratamento por membranas);• Recuperação de um sistema aeróbio devido ao rompimento de tubos de ar, realizado um planejamento para que uma equipe de mergulho fizesse a recuperação dos equipamentos sem a necessidade de parada de fabrica;• Reestruturação da equipe de operadores;• Gestão de 37 pessoas;• Gestão de horas extras, banco de horas, férias, admissões e demissões;• Gestão do custo operacional do setor;• Acompanhamento de inspeção NR-13 nas caldeiras.

• Responsável pela geração de vapor, manutenção da área;• Gestão do indicador de produção de vapor por quantidade de biomassa consumida;• Projetos de redução de custo de biomassa em 14% e redução da utilização de óleo BPF (kR$ 500 ao ano);• Gestão da garantia de qualidade da biomassa, redução em 12% na umidade da matéria prima recebida, dessa forma conseguindo um aumento no PCI da biomassa em 26% (kR$ 1.176 ao ano);• Substituição de um medidor de vazão do tipo volumétrico por mássico, a empresa estava perdendo 22% de faturamento (KR$ 1.200 ao ano);• Implantação da gestão de manutenção, treinando todos os funcionários;• Redução das paradas técnicas por falta de vapor em 92%;• Gestão da qualidade das águas das caldeiras, através do controle dos parâmetros físico-químicos.• Gestão de 12 operadores e 3 técnicos de manutenção;• Gestão de horas extras, banco de horas, férias, admissões e demissões;• Gestão do custo operacional da unidade;• Levantamento de documentos e processo de Licenciamento Ambiental e Renovação de Licença de Operação junto à CETESB.• Gestão dos processos de Segurança do Trabalho e Meio Ambiente: Requisitos Legais, Medições de Emissão de Particulados, Alvará, AVCB, Licença de Operação, PCMSO, PPRA, LTCAT, etc.• Acompanhamento de inspeção NR-13 nas caldeiras.

• Responsável pela geração de vapor, manutenção da área;• Gestão do indicador de produção de vapor por quantidade de biomassa consumida;• Projetos de redução de custo de biomassa em 6% e desenvolvimento de fornecedores alternativos;• Gestão da garantia de qualidade da biomassa, redução em 5% na umidade da matéria prima recebida, dessa forma conseguindo um aumento no PCI da biomassa em 10% (kR$ 150 ao ano);• Implantação da gestão de manutenção, treinando todos os funcionários;• Redução das paradas técnicas por falta de vapor em 96%;• Gestão da qualidade das águas das caldeiras, através do controle dos parâmetros físico-químicos.• Gestão de 9 operadores e 3 técnicos de manutenção;• Gestão de horas extras, banco de horas, férias, admissões e demissões;• Gestão do custo operacional da unidade;• Acompanhamento de inspeção NR-13 nas caldeiras.

• Gestão dos indicadores de energias da fábrica (elétrica, térmica, água);• Desenvolvimento de melhorias com ganhos de eficiência energética na planta com a participação e envolvimento de todo o time operacional com ganhos de 2 milhões em 3 anos, diminuindo os custos de energia térmica e elétrica;• Responsável pela elaboração do budget e pipeline de projetos de energia (produtividade) em conjunto com o departamento de Finanças.• Elaboração e execução de projetos a fim de melhorar a eficiência dos equipamentos de utilidades;• Garantir que todos os processos de utilidades atendam a fábrica sempre que for solicitado evitando parada de processos por falta destes redução de 90% de pardas não programadas; • Responsável pelo cumprimento dos requisitos legais e Normas aplicáveis;• Responsável pelo tratamento de água (ETA) e suas tratativas;• Vice presidente da CICE (Comissão Interna de Conservação de Energia).• Membro do pilar de ME (melhoria especifica);• Experiência com Caldeiras a biomassa, óleo, compressores de ar, refrigeração, torres de resfriamento, ETA;• Gestão de 22 operadores e 12 técnicos de manutenção;

Responsável pela manutenção preditiva, preventiva de compressores de ar, refrigeração, caldeira a óleo e biomassa, ETA, ETE e processos, garantindo o gerenciamento de custos e quebras, com base em MTBF e MTTR, garantindo a máxima disponibilidade dos equipamentos com segurança, qualidade e custos otimizados, trabalhando sempre em sintonia com a operação através de manutenção autônoma realizadas por operadores para garantir os resultados. Através da otimização de custos foi possível realizar reformas em compressores, fazendo ter o mesmo rendimento de um compressor novo, diminuindo o custo anual de sua manutenção e ganho em eficiência energética;- Desenvolvimento de fornecedores alternativos;- Membro dos pilares de MA e MP;- Gestão de 12 técnicos de manutenção.

Responsável pela operação e manutenção de caldeiras, compressores de refrigeração, ar comprimido, torres de resfriamento, chillers, ETA ( estação de tratamento de água).