Raphael Ferreira Email & Phone Number

State Of São Paulo, Brazil

Hortolândia, São Paulo, Brasil

Responsável pela gestão de uma equipe de aproximadamente 50 colaboradores, supervisionando as áreas de Manufatura, Manutenção, Compras, Logística, Qualidade, Assistência Técnica e Almoxarifado.• Reestruturação de processos e reorganização das áreas para maximizar a eficiência operacional e a sinergia entre os departamentos, além da gestão das despesas operacionais, promovendo ações estratégicas para redução de custos; • Implementação de métricas de desempenho para todas as áreas (planejado x realizado, absenteísmo, índice de garantia) e planos de desenvolvimento individual (PDI);• Realização de reuniões diárias com equipes multifuncionais para acompanhamento de resultados; • Gerenciamento da carteira de pedidos, com atualização diária ao comitê diretivo em colaboração com a área comercial, garantindo o cumprimento dos compromissos com clientes e os impactos na Demonstração do Resultado do Exercício (DRE) e no Fluxo de Caixa;• Participação ativa no comitê diretivo, colaborando em análises críticas, planejamento e execução de estratégias para o crescimento sustentável e competitividade da empresa;• Controle eficiente de estoques (recebimento, insumos, expedição), otimizando capital investido, disponibilidade e preservação dos insumos;• Desenvolvimento de uma matriz de polivalência por departamento para desenvolvimento da eficiência operacional;• Implementação da cultura do Sistema de Gestão da Qualidade (SGQ); • Condução de projetos de atualização de sistemas de incêndio, adequação a padrões regulatórios (AVCB) e aprimoramento da segurança ambiental e ocupacional;• Gestão de contratos e do sistema da qualidade, desenvolvimento de indicadores e ferramentas para a maximização de desempenho em manufatura enxuta; • Implementação e promoção do conceito "Fazer certo da primeira vez" como agente de mudança cultural, além de aplicação de Gestão à Vista para promover transparência e alinhamento estratégico.

Hortolândia, São Paulo, Brasil

• Mapeamento de processos e eliminação de gargalos, com redução de atrasos de 60% para 32% em 10 meses.• Desenvolvimento e aplicação da curva ABC para compras e itens críticos, reduzindo a frequência de compras.• Redução de 10% no estoque de itens de baixa movimentação.• SLA de atendimento interno aprimorado, de 9 dias para 4 dias.• Implementação de inventário cíclico, aumentando a acuracidade de 60% para 80%.• Troca de uma talha manual de 4 toneladas por equipamento elétrico de 5 toneladas.

Paulínia, São Paulo, Brasil

Responsável pela gestão das áreas de Manufatura, Sistema da Qualidade, Desenvolvimento, Compras, Logística e Manutenção, coordenando uma equipe de aproximadamente 180 colaboradores em dois turnos.• Condução do planejamento estratégico das operações, com administrando um CAPEX de R$1MM/ano e controle do orçamento operacional (OPEX) de R$100 mil/mês (R$1.2MM/ano), visando o faturamento de R$3M mensais;• Geração de recursos para atendimento às demandas da área comercial e responsável pela homologação de produtos junto à Marinha do Brasil;• Gerenciamento do plano de produção, com análise e ajuste da necessidade de mão de obra, ferramentas, recursos, além da manutenção de equipamentos e infraestrutura, além de controle das despesas da área e execução de ações de redução de custos;• Desenvolvimento e implementação de novas metodologias e produtos, aprimorando o portfólio e a eficiência de processos.

Paulinia

• Implementação de um plano de premiação para colaboradores da produção, baseado em avaliações semestrais a partir das competências da Matriz de Polivalência, resultando em um aumento de 5% na evolução do desempenho do time;• Aquisição e instalação de nova máquina de rotomoldagem, duplicando a capacidade de produção diária sem incremento no consumo de energia e gás, otimizando o fluxo produtivo;• Aplicação dos conceitos de Lean Manufacturing para transformar a produção em uma planta de aproximadamente 23 anos, promovendo a acuracidade dos custos por produto e por operação, além de reduzir o tempo de produção e otimização dos processos produtivos, gerando um aumento de 15% no output de peças, uma redução de 1% no retrabalho e a padronização dos métodos de produção com base na cronoanálise.• Planejamento e implantação do PCP, resultando em redução do lead time de 170 para 7 dias e índice de atendimento de pedidos em 97% atualmente;• Desenvolvimento e implementação da matriz de polivalência por departamento, mapeamento de competências e feedbacks constantes, gerando aumento de 10% na progressão do time;• Desenvolvimento de novo método e melhorias no processo para facilitar o manuseio dos produtos durante a realização de testes, possibilitando redução do tempo de execução de 2h para 40 minutos por produto, aumento de testes por ciclo e inclusão de outros produtos em uma mesma bateria de testes;• Elaboração de POP Procedimento Operacional Padrão por departamento para definição do passo a passo e padronização de processos a partir da ISO 9001:2015;• Criação do departamento de manutenção, com redução de custo mensal de R$ 74 para R$ 24 mil/mês;• Implementação do conceito de “fazer certo da primeira vez” e mapeamento ponto por ponto do processo de produção, obtendo redução do retrabalho de 6% para 1%/mês e de refugo de 3% para 0,02% ao mês.

Brasil

• Gerenciando todo o Sistema de Qualidade, com foco nas áreas de Qualidade de Produção, Atendimento à Qualidade do Cliente, Gestão de Sistemas de Qualidade, Controle de Fornecedores e Garantia;• Reestruturação completa do sistema de qualidade, baseado na ISO 9001:2015, desenvolvimento de indicadores para acompanhamento do processo produtivo e qualitativo, para o SGQ interno e externo;• Gestão de contratos, sistema da qualidade e desenvolvimento de novos indicadores e ferramentas para o bom desempenho da manufatura enxuta;• Garantia da qualidade dos produtos e processos, novo formato de pensar, buscando redução de custos e aumento de performance.Principais Resultados: • Liderança do projeto e metodologia “Ativa Todo Dia” para obtenção de índices de cada área, possibilitando aumento de 43% na produção média de unidades / mês no corpo da manufatura.

Itupeva, São Paulo

• Gestão da produção, plano anual de metas, cronogramas, planejamento de expansão das instalações, investimentos, orçamentos e necessidades de matérias primas, envolvendo 3 turnos e 180 colaboradores;• Acompanhamento da programação de mão de obra, paradas ou intervenções em máquinas, equipamentos e instrumentos industriais, assegurando o perfeito funcionamento dos recursos;• Análise/ avaliação de aspectos econômicos do processo produtivo, definição dos indicadores (produtividade, custo, qualidade e turnover), para otimização dos processos e redução de custos; • Acompanhamento da realização de auditorias, com foco na identificação das melhorias processuais para obtenção da certificação de qualidade. • Estruturação de matriz de polivalência e matriz de verificação de eficácia dos treinamentos, promovendo qualificação contínua da equipe conforme padrões da BIQS (Built In Quality Supply) da GM.Principais Resultados:• Liderança no estudo de avaliação fabril para instalação de Maquinários de 1.400 Toneladas, desde o planejamento até o provisionamento de entrada em linha, assegurando alinhamento com os objetivos de produção e eficiência.• Redução do turnover da companhia, de 7% para 2,5%, por meio de ações de retenção e desenvolvimento de talentos, fortalecendo a estabilidade da equipe.• Melhoria de 5% na eficiência das linhas de injeção e montagem, com otimização dos fluxos operacionais para suportar maior produtividade e qualidade.• Prêmio GM Operational Excellence (2019) destacando-se pela eficiência, qualidade e inovação no fornecimento.

Itupeva, São Paulo

• Gerenciando todo o Sistema de Qualidade, com foco nas áreas de Qualidade de Produção, Atendimento à Qualidade do Cliente, Gestão de Sistemas de Qualidade, Controle de Fornecedores e Garantia;• Conceito de trabalho em Business Team, com foco em redução de refugo, aumento de produtividade e zero defeitos de qualidade;• Planejamento, execução e gerenciamento de atividades da qualidade de fábrica como auditorias de processo, produto, layout, elaboração e validação de planos de controle; participação ativa tanto no desenvolvimento de novos produtos como também nos produtos correntes, utilizando as ferramentas APQP, PAPP, FMEA, MSA, CEP, MASP, 8D junto aos clientes e fornecedores.

São Paulo, Brasil

Responsável pela gestão de uma equipe de aproximadamente 30 colaboradores, gerenciando todo o Sistema de Qualidade, com foco nas áreas de Qualidade de Produção, Atendimento à Qualidade do Cliente, Gestão de Sistemas de Qualidade, Controle de Fornecedores e Garantia.• Participação ativa na transferência da fábrica de São Paulo para Vinhedo e implementando processos de reestruturação para otimizar fluxos e elevar os padrões de qualidade. • Coordenação da implementação da norma IATF 16949, assegurando conformidade e adequação aos rigorosos requisitos do setor automotivo. • Atendimento e suporte técnico em auditorias para grandes clientes, incluindo Scania, Mercedes-Benz e Ford, com acompanhamento e preparação para garantir total conformidade e excelência em todas as inspeções e auditorias realizadas.

São Paulo E Região, Brasil

Minha trajetória inclui as funções de ajudante de área técnica, metrologista, analista de qualidade fábrica, QM Keyuser, culminando na função de analista de qualidade de clientes.• Principais responsabilidadesConceito de trabalho em Business Team, com foco em redução de refugo, aumento de produtividade e zero defeitos de qualidade.Planejamento, execução e gerenciamento de atividades da qualidade de fábrica como: auditorias de processo, produto, layout, elaboração e validação de planos de controle.Participação ativa tanto no desenvolvimento de novos produtos como também nos produtos correntes, através da utilização das ferramentas APQP, PAPP, FMEA, MSA, CEP, MASP, 8D junto aos clientes e fornecedores.• Competências desenvolvidas Capacidade de Análise, Trabalho em Equipe e Comunicação.• Resultados obtidos Satisfação dos clientes, redução reclamações em 40%. Desenvolvimento e Implantação do Módulo de Qualidade em sistema SAP.

Nova Odessa, São Paulo

Metrologista / Sala de Medidas da Usinagem Medição e Programação com equipamentos de Erro de Forma Máquinas MMQ44/40, MMR4 e MMQ3 (Aparelhos de Medições MARH); Tridimensional DEA Medição, Aferição e Calibração de Rugosimetros Medição e Aferição de Perfilometros Medição e desenvolvimento de Programas com máquina de erro de forma MMQ400 Medições com Altímetro e Divisores e Traçadores de Altura; Interpretação de relatórios e gráficos dimensionais; Geração de notas de qualidade e atuação direta na DU (Decisão de Utilização) dos produtos mensurados. Conhecimento básico em máquinas tridimensionais; Medição de Rugosidade de Superfícies com e sem tratamento superficial

Master Of Business Administration - Mba, Gestão Empresarial

Pós-Graduação Lato Sensu, Engenharia De Produção E Gerenciamento De Projetos

Ensino Superior, Tecnologia Em Gestão Da Produção Industrial

Engenharia De Produção

Aprendizagem Industrial