- Chargé du développement, des partenariats et de la clientèle BtoB (Audits, Conseils, Vente, Déploiement des solutions, Formation). - Responsable de la formation BtoB et BtoC.- Stratégie d'entreprise

La transition digitale est en pleine expansion dans le monde professionnel. La fabrication additive (impression 3D) est en passe de s'imposer non plus seulement comme un procédé incontournable du prototypage rapide, mais aussi comme un outil efficace pour la production en petites et moyennes séries.La multiplication des technologies d'impression 3D, la multitude de matériaux disponibles (thermoplastiques, métaux, céramiques...) et les nombreux avantages de ces procédés vis à vis des moyens de production en place actuellement font de l'impression 3D une alternative abordable et extrêmement valorisante pour tous les professionnels et industriels dans de nombreux secteurs d'activités.My Printer 3D définit, met en place et entretient, pour le compte de ses clients, des solutions complètes et personnalisées de fabrication additive professionnelles et industrielles adaptées aux contraintes de leurs activités et répondant à leurs besoins. Nous nous inscrivons dans le tissu local (Drôme 26) tout en développant nos activités sur tout le territoire national. Forts de notre expertise dans les technologies d’impression 3D (plastiques & métaux), nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients les accompagnant à chaque étape de leur transition digitale vers l’impression 3D à travers 4 axes successifs : 1 / Audit - Conseil : définition du cahier des charges et recherche de la solution adaptée2 / Mise en place : commande et mise en place de la solution dans les locaux de nos clients3 / Formation : formation complète et performante du personnel concerné par cette solution4/ Services : entretien du parc machine, développement de l'existant, expertise matériaux ...Si vous souhaitez avoir plus d'informations sur comment nous pouvons accompagner votre entreprise, contactez moi Par mail : r.levy@netforme.frPar téléphone : 06 42 96 50 50

Lors de mon alternance au sein du groupe Owens Corning, leader mondial du marché de la fibre de verre (5,3 milliards de dollars en 2015), présent dans 27 pays, sur les 5 continents et qui compte environ 15 000 employés, j'ai été intégré à l'équipe Front End Innovation du centre de recherche de Chambéry.Nous avions pour objectifs l'étude de fibres de verre comme renforts de matériaux à matrices thermoplastiques et cimentaires destinés à l'impression 3D.Je suis intervenu comme ressource pour le projet traitant des matrices thermoplastiques et comme porteur du projet pour les matrices cimentaires.Au cours de ces projets, j'ai pu développer et acquérir de nombreuses connaissances et compétences scientifiques ainsi que de gestion de projet :- Planification d'un projet dans le temps (Gantt, identification du chemin critique et des risques associés)- Conduire le projet en respectant les livrables (suivi de projet, planification et animation de réunions d'avancement, rédaction de documents techniques)- Planification et exécution de plans d'expériences, traitement des résultats obtenus- Identifier et échanger avec des industriels (fournisseurs, sous-traitants, partenaires...)- Obtention de compétences liées à l'impression 3D, notamment de matériaux composites- Approfondissement des connaissances sur les matériaux composites- Formation et utilisation du logiciel CAO Inventor

Au cours de ce stage, j'ai assisté le directeur de l'unité de production de la filiale composites du groupe Courbis. Courbis est un groupe à dimension européenne basé en France, dans la Drôme. Son activité est la conception et la production de pièces thermoplastiques et thermodurcissables renforcées par des fibres pour un grand nombre de secteurs d'activité. (automobile, aéronautique, ferroviaire, santé...)Au sein de l'entité Composite du groupe divers procédés d'obtention de pièces sont utilisés en fonction des spécificités du cahier des charges client pour satisfaire leurs besoins (moulage au contact, RTM light...)Mes missions au cours de ce stage étaient de supporter les équipes lors de la conception et de la production ainsi que d'améliorer la productivité de l'entité Composite du groupe.J'ai ainsi pu effectuer diverses tâches liées à la production de pièces en matériaux composites :- Modélisation SolidWorks de pièces/assemblages- Création de Modes Opératoires de Production pour les procédés RTM light et moulage au contact- Optimisation ligne de production (5S, gestion des flux)