Raúl Negrón Túnjar Email & Phone Number

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Lima, Perú

🏆Implementé el dashboard para el control de las actividades contratadas de las empresas supervisoras, con el fin de optimizar la utilización de los recursos.🏆Desarrollé de forma exitosa la fiscalización basada en riesgos, identificando proactivamente riesgos y mejorando la eficiencia operativa.🏆Logré el cumplimiento de la normativa de calidad en la comercialización de gas natural, supervisando procesos de auditoría y estrategias para mejorar la satisfacción del cliente y el cumplimiento regulatorio.- Elaborar los informes técnicos de la supervisión del Proyecto de Masificación de Gas Natural y otros proyectos de la división asignados, con la finalidad de informar al responsable del proyecto y demás integrantes del equipo sobre el estado de la supervisión.- Proponer y elaborar reportes de indicadores o información de la operación y calidad del servicio de gas natural, afín de responder a los requerimientos de la división.- Elaborar y desarrollar el Programa de Supervisión de la calidad del servicio del gas natural y actividades afines que supervisa la división, a fin de optimizar la gestión de la supervisión.

Piura, Perú

🏆Lideré la elaboración, el diseño y la implementación del proyecto EPC GNC / GNL, estableciendo un innovador modelo de negocio con una inversión de USD$ 20MM, escalonada de manera inteligente para duplicar la capacidad de producción en tan solo 9 meses.🏆Durante la pandemia, supervisé con éxito el proyecto para el suministro de gas natural en Tambogrande, logrando un incremento del 5% en las ventas, en un contexto desafiante y en constante cambio.🏆Implementé con éxito el primer suministro eléctrico comercial a través de gas natural, generando una potencia de 1.5 MW que abasteció el 10% del déficit energético de Tambogrande. Este logro se materializó a través de alianzas estratégicas y un cambio efectivo en la percepción del cliente respecto al uso de energías sostenibles.🏆Dirigí la implementación de la metodología 5S en el área de compras y almacenes, lo que resultó en una notable reducción del 90% en las no conformidades durante las auditorías internas, mejorando significativamente la eficiencia y la calidad.🏆Transformé la flota vehicular de la empresa al incorporar el uso de gas natural, lo que generó una reducción del 40% en los costos de flete de transporte, optimizando los recursos y reduciendo el impacto ambiental.🏆Contribuí a posicionar a la empresa Gascop S.A. como la principal alternativa en el Norte del Perú para el suministro de energía limpia y económica, lo que fortaleció nuestra presencia en la región y reforzó nuestra reputación como líderes en el sector energético.-Servicio integral del suministro de gas natural a clientes industriales del norte, incluyendo asistencia técnica especializada, mediante estrategias de nivel de servicio posventa para atención inmediata a sus necesidades.

Lima, Perú

- Coordinación general de todas las áreas de la empresa, tanto operativa como administrativa. Reportaba a directorio de la empresa.- Incremento de ventas en 60% a través del uso de la capacidad máxima instalada de la planta de compresión de gas natural mediante el desarrollo de un nuevo modelo de negocio "maquila de GNC”- Reducción de costos operativos y financieros en 1.5% a través del rediseño de estructura operativa y renegociación de contratos con aliados estratégicos.

Piura, Perú

- Responsable de la gestión de todos los proyectos de la cadena de valor de gas natural, así como de la supervisión de todas operaciones: transporte, SSOMA y mantenimiento.- Desarrollo de estrategias de atención a clientes en coordinación con la Gerencia Comercial con el objetivo de no saturar la disponibilidad de equipos instalados, generando un incremento de ventas entre 20 a 30%.- Cierre y puesta en marcha del proyecto integral de la cadena de valor de gas natural vehicular e industrial en el plazo de 09 meses mediante la aplicación de diversas herramientas de gestión de proyectos (metodología del PMI) – Primera Planta de Compresión de Gas Natural en el Norte del Perú.

• Responsable de la evaluación y definición de la alternativa técnica y económicamente más favorable.• Revisé la documentación necesaria para obtención de los permisos medioambientales para la instalación de la estación de compresión.• Elaboré el enunciado del alcance del trabajo para la estación de compresión.• Responsable de las negociaciones técnicas de los contratos EPC y O&M con los proveedores de estos servicios.• Responsable de la planificación y control para el desarrollo del proyecto.• Responsable del cumplimiento de los objetivos del proyecto en términos de alcance, costo y tiempo.• Responsable de la evaluación de las ofertas técnica-económicas de los proveedores de servicios y de materiales para el proyecto.• Responsable de la revisiones de la documentación técnica del proyecto: P&ID, data sheets, cronogramas entre otros.• Miembro del equipo participante que realizó el estudio de riesgo y operabilidad HAZOP para la planta de licuefacción, examinando los diseños y tecnologías para asegurar las medidas adecuadas de protección especificadas en el diseño para prevenir, detectar y mitigar riesgos.• Realicé las inspecciones en campo de los avances de obra planeados y especificados por el contratista encargado de la construcción de la planta.• Elaboré y revisé de los documentos técnicos necesarios para la obtención de los permisos gubernamentales para la Instalación de la Planta de Licuefacción de Gas Natural.• Elaboré reportes de avance asegurando la implementación de las acciones preventivas y correctivas necesarias.• Implementé y desarrollé las acciones correctivas para realizar el levantamiento de las observaciones realizadas por el organismo supervisor para esta actividad en el aspecto referente al Medio Ambiente relacionado a la instalación de la planta.• Realicé el cierre de contrato suscrito con la empresa contratista principal del proyecto (contrato EPC). Revisiones de las valorizaciones del contratista.

Lima, Perú

• Supervisión y Control de la producción en la planta de acero. • Desarrollé e implementé el sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2000 (procedimientos, instrucciones y especificaciones) para el área de Horno Cuchara. • Facilitador para el desarrollo de proyectos en planta de acero: Automatización del Horno Cuchara, Instalación de Colada Continua III, Puesta en servicio de Planta de Oxigeno.• Desarrollé una práctica estándar para optimizar el proceso de desulfuración en el Horno Cuchara permitiendo de esta manera ahorrar costos de producción.• Desarrollé, implementé y estandaricé del procedimiento de operación y control del Horno Cuchara.• Desarrollé el Balance Scorecard para la línea de producción: horno eléctrico – horno cuchara – colada continua teniendo como objetivo reducir a 0% las coladas fuera de norma.• Implementé una práctica estándar para reducir el uso de ferroaleaciones, considerando las especificaciones (composición química) del producto, la cual permitió un ahorro en los costos de ferroaleaciones en US$ 36,000 mensuales.• En conjunto con los colaboradores de planta se desarrolló un nuevo procedimiento para incrementar el volumen de producción de los Hornos Eléctricos; este incremento se realizó a partir de agosto del 2005 en aproximadamente 30% con relación a la cantidad record de años anteriores.

Master Of Business Administration - Mba, Business Administration And Management, General

Invierte.Pe

Marco Legal Y Regulatorio Del Sub Sector Hidrocarburos

Regulación En Las Energías Renovables

Asociaciones Publico Privadas Apps

Gestión De Proyectos De Energía Renovable Solar

Diplomado, Finanzas Aplicadas Para No Especialistas

Diplomado, Gerencia De Proyectos

Titulo, Ingeniero Quimico