Rayssa Correa Email & Phone Number

Sou engenheira com 2 anos de experiência relevante na área de Manutenção Preditiva, garantindo a disponibilidade de ativos críticos para planta industrial onde trabalhei.Na empresa em que trabalhei, fui responsável pela elaboração de procedimentos técnicos que garantem a execução das atividades com segurança e confiabilidade.Outras funções que desempenhei foram: elaboração de planos de manutenção, gestão e report de KPI’s de Manutenção e condução de reunião semanais para alinhamentos técnicos.Participei ativamente da implantação do monitoramento de vibração on-line e de novas tecnologias preditivas a fim de monitorar a condição de equipamentos críticos para o processo.Atualmente, meu objetivo é me desenvolver na área de manutenção industrial e confiabilidade, tendo feito isso através de treinamentos, workshops, cursos e pós-graduação.Sinta-se à vontade para entrar em contato através do meu e-mail.E-mail: rayssapinheiro.mec@gmail.comPalavras-chave: Manutenção Industrial | Confiabilidade | Gestão de Ativos | Engenheiro de Manutenção | Diagnóstico de Falhas | Indicadores de Manutenção | Conhecimento em SAP-PM | Planejamento de Manutenção | Análise de Falhas | Técnicas Preditivas | Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) | TPM (Total Productive Maintenance) | Equipe de Manutenção | Engenharia de Manutenção | Equipe de Manutenção | Manutenção Preditiva

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  Trainee

  Norsk Hydro

  May 2022 - Jun 2024 - Barcarena, Pará, Brazil

  • Implementação de sistema de monitoramento on-line de vibração para equipamentos críticos, permitindo a detecção precoce de anomalias e intervenções proativas.• Colaboração com equipes de engenharia de confiabilidade na análise de dados de Manutenção Preditiva para melhorar a disponibilidade de ativos.• Execução de análises termográficas em painéis elétricos para detectar anomalias térmicas e evitar falhas elétricas críticas.• Coordenação de programas de monitoramento de óleo lubrificante para avaliar a qualidade do lubrificante e prolongar a vida útil dos componentes.• Desenvolvimento de planos de manutenção preditiva específicos para cada equipamento com base em histórico de falhas, dados do fabricante e análises de risco.• Colaboração com fornecedores na seleção e implementação de sistemas de monitoramento de condições para atender às necessidades específicas da planta.• Elaboração de procedimentos técnicos a fim de garantir a execução das atividades e segurança da equipe de execução.• Gestão e Report de KPI’S de Manutenção Preditiva, garantindo a disponibilidade de todos os ativos monitorados.