- Desenvolvimento mecânico e integração eletroeletônica de equipamentos eletromédicos, atendendo a norma geral ABNT NBR IEC 60601-1, e normas particulares de acordo com o requisito do produto;- Elaboração de documentos de analise estrutural, gerenciamento de risco do produto, analise de protótipos, em acordo com os processos de certificação requeridos;- Analise de solicitações de base instalada, para adequação e melhoria do produto;- Elaboração de documentação de processo produtivo, atendendo aos requisitos da BPF;- Projetos de melhoria no produto e processos com redução de custos e melhoria da produtividade;- Desenvolvimento e certificação de fornecedores nacionais e internacionais

Profissional com experiência na gestão das áreas de Engenharia de Processos/Industrial, Produção, Desenvolvimento de Produto e Manutenção em Indústrias multinacional e nacional de grande porte dos seguimentos: Equipamentos Eletromédicos, Revestimentos Cerâmicos, Eletroeletrônico e Automotivo.

• Coordenação da Equipe de Engenharia de Processos na Fabricação de Equipamentos Eletromédicos, envolvendo Montagem, Ensaios e Testes, Embalagem e Expedição com redução média de 18% dos tempos de processo, através de análise dos processos e criação de dispositivos, propondo melhorias de partes e peças dos equipamentos.• Coordenação de equipe de LCM (Life Cicle Management), dando suporte as partes Mecânicas e Eletro-eletrônicas de equipamentos eletromédicos, garantindo o ciclo de vida definido para o equipamento.• Experiência em Projetos de Transferência Industrial de Planta, elaboração de Layout e infraestrutura para adequação aos requisitos de transferência, redução de área ocupada pela fábrica em 40%, com melhor aproveitamento da altura do novo galpão e criação de células multifuncionais de produção.• Coordenação de Projetos de Transferência Industrial de Equipamentos, liderando atividades de equipe multifuncional (Engenharia de Manufatura, Warehouse e Produção), garantindo o atendimento aos prazos de entrega dos projetos, atendendo as regulamentações da RDC16 e normas ISO 13485.• Responsável pelo processo de Transferência de Linha para Introdução de Novos Produtos, definindo investimentos e recursos necessários, qualificando equipe para atendimento às necessidades. • Acompanhamento da especificação de novos produtos, traduzindo peculiaridades do produto para os parâmetros produtivos/qualidade, apontando necessidade de investimentos em equipamentos e/ou pessoas. • Implementação do Lean Manufacturing, fazendo parte do Lean Core Team, coordenando eventos Kaizen com redução de 27% na área ocupada pelo processo produtivo, redução de 44% no WIP, melhoria no 5S, otimização de MO através de Yamazumi, disponibilizando recursos para novos projetos, sem contratações.• Coordenação das atividades de equipe de suporte ao processo produtivo, atendimento as demandas dentro dos prazos com redução de 80% do tempo perdido por paradas de linha.

• Coordenação de Evento Kaizen para implementação de Linha Modelo de equipamento Eletromédico, obtendo ganhos de área ocupada (<36,7%), transporte do equipamento (<21,7%) e WIP (<28,6%).• Elaboração de processo de fabricação de equipamentos eletromédicos, baseados nas Boas Práticas de Fabricação especificadas na RDC 16 e FDA 21 CFR Part 820, e atendento a norma ISO 13485.• Elaboração e implementação de estudos de melhoria contínua nos processos de fabricação e de assistência técnica, utilizando indicadores de resultados, identificando e analisando causas dos problemas, elaborando plano de ações corretivas e acompanhando suas implementações e resultados.• Elaboração de estudos de tempos e métodos nas células de produção, identificando “gargalos”, avaliando capacidade produtiva e de mão-de-obra, com projetos que representaram melhoria de até 37% na eficiência dos processos produtivos.• Elaboração de PFMEA, coordenação de equipe multifuncional para classificação de risco do processo, como tolerável ou critico, tratados de forma sistêmica para introdução do equipamento ao processo de fabricação.• Coordenação dos grupos de CEP (Controle Estatístico de Processo), treinando e capacitando equipes.• Tratativa de Não Conformidades de processo e identificadas em auditorias, utilizando ferramentas como 8D, Ishikawa, 5 Whys, PDCA, resultando em ações para tratamento da causa raiz da não conformidade, garantindo a conformidade dos processos.• Responsável pela tratativa de reclamações de clientes, relacionadas aos processos de fabricação, gerando redução de 50% no índice de reclamação através de ações de tratativa da causa raiz do defeito reclamado.• Planejamento e análise de capacidade fabril, considerando orçamento anual, disponibilidade de máquinas, mão-de-obra e manutenção, identificando as necessidades de contratação e investimento industrial.

• Gestão do processo produtivo e equipe operacional com 91 colboradoes, acompanhamento dos indicadores de produção estabelecendo, parâmetros operacionais, padronização e melhoria da performance, levantando necessidade de treinamento, verificando falhas no processo, mudando lay-out e construindo novos dispositivos.• Elaboração e implementação de estudos de melhoria contínua nos processos de fabricação e de assistência técnica, utilizando indicadores de resultados, identificando e analisando causas dos problemas.• Gestão de Custo Industrial e controle de perdas industriais, avaliação de informações da produção e de todos os custos envolvidos no processo, dando apoio a formação do custo real dos produtos, além de redução de perdas e da variação do consumo no processo. • Acompanhamento do PCP - planejamento da programação da produção, buscando cumprimento dos prazos de entrega dos produtos de acordo com a expectativa do mercado x capacidade produtiva. • Implantação de FIFO, formando e treinando equipe envolvida, reduzindo o estoque de 5 meses para 72 horas, possibilitando a elaboração de Planos de Ações, melhorando o índice da qualidade em 1,5%.• Investigação de causas de não conformidades, gerenciando equipes de estudos para análise e confecção de planos de ações corretivas, obtendo a melhoria contínua dos processos, reduzindo as reclamações dos clientes em relação aos produtos de 4,2%/mês para 2,8%/mês.• Gestão de manutenções preventivas e corretivas, planejando intervenções na fábrica, especificando materiais e detalhando alterações nos projetos, possibilitando melhoria e continuidade dos processos industriais. • Responsável por gerenciar o orçamento destinado à área.• Planejamento e análise de capacidade fabril.• Coordenação dos grupos de CEP (Controle Estatístico de Processo)

• Flexibilidade da linha de produção, coordenando evento Kaizen onde passamos de 3 para 4 modelos de equipamentos montados, sem a necessidade de investimento em nova linha de produção.• Adequação de layout de linha de produção, coordenando evento Kaizen, revendo conceitos de montagem, aumentando capacidade produtiva em 43%, ocupando a mesma área e atendendo a nova demanda do cliente.• Atuação como Project Manager na readequação e elaboração de novas propostas de layout junto às áreas, baseado Value Stream Map dos processos remanescentes, reduzindo em 6.600 m² na área total da fábrica, com pay back do investimento em 5,8 meses. • Elaboração de estudos de tempos e métodos nas células de produção.• Aplicação do conceito SMAD para redução no tempo de Setup, coordenando evento Kaizen, envolvendo áreas de Engenharia, Produção, Almoxarifado e Qualidade.• Readequação do layout da área de teste, elaborado fluxo de trabalho com melhor aproveitamento do tempo máquina/homem, aumentando a produtividade de 9 para 16 equipamentos/hora.• Startup de linhas de montagem, definindo treinamento dos operadores e rump-up do processo, atingindo o objetivo de rump-up de 15 dias para alcançar a meta de 72 equipamentos/hora.• Coordenação dos grupos de CEP (Controle Estatístico de Processo).• Gestão de manutenções, planejando intervenções na fábrica, especificando materiais e detalhando alterações nos projetos, possibilitando melhoria e continuidade dos processos industriais. • Coordenação da área de Facilities, sendo responsável pela manutenção induitrial e predial, e elaboração do AOP.

Gestão do processo produtivo e equipe operacional com 90 colboradoes, acompanhamento dos indicadores de produção estabelecendo, parâmetros operacionais, padronização e melhoria da performance, levantando necessidade de treinamento, verificando falhas no processo, mudando lay-out e construindo novos dispositivos.• Gestão de Custo Industrial e controle de perdas industriais, avaliação de informações da produção e de todos os custos envolvidos no processo, dando apoio a formação do custo real dos produtos, além de redução de perdas e da variação do consumo no processo. • Acompanhamento do PCP - planejamento da programação da produção, buscando cumprimento dos prazos de entrega dos produtos de acordo com a expectativa do mercado x capacidade produtiva. • Investigação de causas de não conformidades, gerenciando equipes de estudos para análise e confecção de planos de ações corretivas, obtendo a melhoria contínua dos processos, reduzindo as reclamações dos clientes em relação aos produtos de 3,4%/mês para 1,1%/mês.• Gestão de manutenções preventivas e corretivas, planejando intervenções no processo de polimento, especificando materiais e detalhando alterações nos projetos, possibilitando melhoria e continuidade dos processos industriais. • Responsável por gerenciar o orçamento destinado à área.• Planejamento e análise de capacidade fabril.• Coordenação dos grupos de CEP (Controle Estatístico de Processo)

Durante o programa trainee fiz um Job Rotation nas áreas de Manutenção, Produção e Qualidade, com destaque na área de produção onde fui convidado a ser Supervisor de um dos processos da empresa

• Implantação do sistema lean manufacturing e Kanban, mantendo o fornecimento “Just in time” ao cliente, garantindo maior flexibilidade e redução de estoques.• Coordenação dos grupos de CEP (Controle Estatístico de Processo).• Elaboração de estudos de tempos e métodos nas células de produção.• Startup de linhas de montagem, definindo treinamento dos operadores e rump-up do processo.

Analise de problemas de paradas de equipamentos de construção, vulcanização e balanceamento de pneus de passeio, para elaboração de planos de ação para redução do tempo perdido e defeitos causados nos processos