Gestão geral do Restaurante Angelos. Compra, Venda, Captação de clientes, Desenvolvimento de novos pratos, controle de qualidade, Controle de custos, Atendimento à Clientes, etc..

Reportou-se ao Diretor industrial, liderou uma equipe de 19 subordinados diretos.• Responsável pela manutenção do parque fabril composto de toda infraestrutura predial, máquinas Cannon de injeção de Espuma, Sistema de Carrosséis, Molde e Porta Moldes, Equipamentos de Utilidades, Máquinas de Corte de tecidos Gerber, Costura Jack, Juki, Pfaff e Durkopp, Robô Kuka e Abb. Aquecedor de água a gás e sistemas de resfriamento de água, entre outros;• Planejamento e controle de manutenção utilizando-se de ferramentas de gestão e implantação do software de gestão MANUSIS;• Restruturação e Administração do almoxarifado técnico, insumos de produção e materiais de escritório;• Especificação e compra de peças de manutenção, materiais de escritórios e insumos de produção; • Controle de custos do setor;• Melhoria continua;• Aplicação de treinamento para equipe de manutenção e produção;Principais realizações:• Reestruturação e Organização do Almoxarifado de Peças reduzindo paradas de máquinas e redução de custos no geral;• Reestruturação do setor da Manutenção;• Participação importante na reestruturação e revitalização da fábrica, alcançando os melhores resultados financeiros e operacionais em 2019 depois de passar por graves problemas;• Substituição do Gás GLP para Natural no processo da fábrica. Reduziu os custos operacionais e eliminou problemas gerados pelo GLP;• Revitalização de máquinas e infraestrutura em geral;• Melhora significativa da disponibilidade das linhas de produção;• Participação importante em melhorias de processo e lay out da fábrica;• Substituição o sistema de iluminação gerando redução de custos e melhora da iluminação;• Instalação de Software de Gerenciamento dos Compressores. Redução de custos de manutenção e energia elétrica;• Desenvolvimento de novos fornecedores com ganhos de preços e qualidade;• Otimização do uso de água quente e fria na planta melhorando na disponibilidade, redução de custos operacionais, manutenção e energia;

Reportou-se ao gerente industrial, liderou uma equipe de 21 subordinados diretos.• Respondeu pela manutenção predial, mecânica e eletroeletrônica do parque fabril composto de máquinas automáticas Komax e Megomat, Injetoras, Prensas, Gigas de testes, Compressores, Máquinas de componentes eletrônicos, Linha de Montagem de Placas SMD, Equipamentos de solda por ultrassom, etc.;• Planejamento e controle operacional utilizando-se de ferramentas de gestão como TPM, PCM e WCM e implementação do software de gestão MANUSIS;• Implementação e Administração do almoxarifado técnico;• Especificação e compras de peças de manutenção; • Controle de custos do setor;• Aplicação de treinamento para equipe de manutenção e produção.Principais realizações:• Compra e instalação de gerador elétrico com capacidade de abastecer todo o parque fabril;• Controle e supervisão de empreiteira na construção de nova entrada de energia para aumento de capacidade;• Desenvolvimento de novos fornecedores com ganhos de preços, qualidade e prazos menores de entrega;• Redução do custo de manutenção, produção e energia elétrica;• Treinamento para operadores de máquinas e início de implementação de WCM para setor produtivo.

Reportou-se ao gerente de manutenção/ produção e liderou 12 subordinados.• Respondeu por manutenção geral (preditiva, preventiva e corretiva) de todo o parque de máquinas e equipamentos; • Implementação das ferramentas de gestão TPM/WCM e PCM para manutenção e linhas de produção;• Treinamento de equipe;• Montagem e startup de novas linhas de produção.

Reportou-se ao Gerente de Manutenção/ Produção e liderou nove subordinados.• Respondeu por planejamento e condução operacional para atendimento a linhas específicas de produção, com uso de equipamentos hidráulicos, pneumáticos, fornos, túneis de resfriamento, bombas, redutores, máquinas de embalagens e usinagem de peças;• Juntamente com o Engenheiro responsável da planta, fui responsável pela montagem e start da 1ª linha de produção da nova fábrica de Curitiba;• Juntamente com os Gestores de Manutenção, fui responsável pela vistoria dos equipamentos, montagem e start da linha de fabricação e embalagem de ovos de páscoa;• Levantamento de necessidades e orçamentos de reforma e revitalização dos equipamentos de linha de produção;• Execução de projetos de melhoria contínua em processos e equipamentos com aplicação de 6 SIGMA;• Planejamento e programação com base em manutenção corretiva, preventiva e preditiva, com controle de custos e orçamentos; • Condução com base em TPM e software de gestão MANTEC;• Treinamento de TPM e implementação da ferramenta para linhas de produção e manutenção.Principais realizações:• Juntamente com a equipe de engenharia e empresa parceira, foi projetada e instalada a primeira linha automatizada de embalagem de ovos de páscoa contribuindo com a redução de custos operacionais e melhoria no processo produtivo.• Implantação do TPM com foco especial aos Pilares de MA e MP.. Responsável pelos treinamentos de Manutenção Autônoma para todos os operadores e líderes de processo do Setor de Ovos de Páscoa com aproximadamente 1300 funcionários.. Planejamento, reestruturação e reforma da linha de ovos de páscoa.