Renato Reis Email & Phone Number

Quatá, São Paulo, Brasil

Lençóis Paulista, São Paulo, Brasil

Atuo dando suporte técnico às unidades industriais (USJ, UBG e UQT), na área de processos, em busca de atender padrões de qualidade, de melhorar rendimentos e performance. Verifico as condições atuais de processo e faço recomendações para ajustes que façam as unidades reduzir custos, perdas e consumo de vapor.

Aracaju, Sergipe

Investidor na Cookieshop & Coffee da marca DUCKBILL (da franqueadora G10x), dando suporte ao proprietário na área de gestão de negócios.

São José Do Rio Claro, Mato Grosso, Brasil

Responsável pelo parque fabril da empresa, buscando melhorar os processos produtivos das plantas de etanol de cana e de milho e aumentando eficiências e rendimentos. Algumas das melhorias implementadas durante minha gestão resultaram num incremento no rendimento de etanol de milho de 390 para 410 L/Ton.Responsável pela gestão do custo industrial (OPEX e CAPEX), priorizando gastos, sempre visando melhorar o resultado financeiro da companhia. Segurança é um dos pilares do meu trabalho. Responsável por cuidar, liderar e desenvolver a equipe industrial. Acredito que são as pessoas que fazem uma grande empresa.

Avanhandava, São Paulo, Brasil

Avanhandava, São Paulo

Orindiuva

Profissional com 23 anos de experiência profissional em indústrias do setor sucroalcooleiro, nas áreas de Produção de Açúcar e Etanol e Gerência Industrial, ajustando processos para obtenção de rendimentos industriais melhores.Conhecimentos para elaboração de balanços de massa e energia, identificando gargalos e problemas de processo, com o objetivo de maximizar a utilização dos equipamentos instalados.Conhecimento em processos de montagem e startup de plantas industriais e expansões de plantas já existentes.Atua em controle de custo (OPEX e CAPEX), priorizando gastos e reduzindo headcount visando melhorar o resultado. Perfil hands-on, com estilo de liderança integrador e voltado para a construção de equipe, utilizando feedback, avaliação de desempenho e programas de desenvolvimento (PDI).Foco em segurança, onde utiliza ferramentas comportamentais, aliadas a um sistema de aprovação de atividades (PS / PTP / APR), avaliação de condições inseguras (PSSR e Comunique) e gestão de treinamentos obrigatórios.

Orindiúva, São Paulo

• Gerenciava todas as atividades produtivas e de manutenção da planta industrial, incluindo planejamento de produção e orçamentário, acompanhamento de custos e administração de pessoal • No período de gestão foram estabelecidos novos recordes diários de moagem (26.841 ton), produção de açúcar (38.321 scs) e de etanol (1.253 m³), todas as produções acima da das capacidades nominais (34.000 scs e 1.150 m³). Além disso, foram estabelecidos novos recordes anuais de moagem (4.933.980 ton) e de produção de etanol (226.833 m³) • Identificação da causa dos problemas existentes com a qualidade de água de caldeiras e retorno de condensado. Implantação das ações que resolveram ou mitigaram os impactos. Resultando num incremento do aproveitamento de tempo industrial de 4,6 pontos percentuais em relação ao ano anterior • Responsável pela evolução no relacionamento com a joint-venture Solazyme – Bunge (SB Oils), eliminando o problema com o desabastecimento de vapor para o cliente e, consequentemente, perdas substanciais. Como feedback das ações, equipe da SB reportou ter sido 2017 o melhor ano de operação deles • Líder do projeto piloto na área industrial da Usina Moema, com apoio da DuPont, treinando e orientando o primeiro nível de liderança para utilizar ferramentas proativas, com base em abordagens comportamentais, resultando em evolução nos indicadores de segurança • Em busca de melhorar o resultado da unidade, foi responsável pelo processo de terceirização das atividades de movimentação de açúcar e bagaço e automação de processos, gerando uma redução de headcount de 10%

Santa Juliana, Minas Gerais

• Gerenciava todas as atividades produtivas e de manutenção da planta industrial, incluindo planejamento de produção e orçamentário, acompanhamento de custos e administração de pessoal • Implantação de aquecedores de caldo com vapor de flash e vapor V3 e eletrificação de acionamentos de moenda que permitiram parar uma caldeira de 120 ton/h, o que fez com que a planta não precisasse mais adquirir bagaço de terceiros para garantir o funcionamento • Implantação de melhoria seguindo os conceitos de manutenção baseada em confiabilidade, aliado com a solução de problemas, o que permitiu aumentar o aproveitamento industrial em 3 pontos percentuais, resultando na maior safra da história da unidade • Redução de perdas por meio de controle de KPIs de processo, o que resultou num incremento na recuperação de açúcar em 2 pontos percentuais • Responsável por replicar o projeto piloto que aconteceu na Usina Itapagipe, na área industrial, seguindo orientação do diretor de cluster, utilizando ferramentas proativas e com base em abordagens comportamentais, o que resultou em relevante evolução nos indicadores de segurança na unidade. • Líder do projeto de redução de headcount na área industrial. Num primeiro estágio analisando as melhorias de processo e manutenção e depois, com apoio de consultoria, realizou estudo de tempos e movimentos, resultando numa redução de 24,7% no headcount industrial

Ouroeste, São Paulo

• Gerenciava todas as atividades produtivas e de manutenção da planta industrial, incluindo planejamento de produção e orçamentário, acompanhamento de custos e administração de pessoal • Nesta unidade, como resultado do trabalho desenvolvido com a equipe, a planta que tem um difusor de 8.000 ton/dia atingiu o recorde de moagem diária de 10.500 ton/dia • Responsável pela implantação do projeto de cogeração, instalando a rede de energia e aproveitando a capacidade ociosa do gerador. Antes o vapor era rebaixado para atender a demanda do processo • Responsável pela implantação de um economizador na caldeira aumentando a capacidade de 180 ton/h para 210 ton/h, fornecendo vapor necessário para o aumento de moagem • Líder do processo de implantação da ferramenta de segurança PS (Permissão de Serviço) para atividade rotineiras, na área industrial desta unidade, reduzindo de forma relevante o número de acidentes • Responsável pela implantação do projeto piloto PEOB (Projeto de Excelência Operacional Bunge) na divisão de Açúcar e Bioenergia, tendo como suporte um profissional da área de Qualidade da Bunge Brasil. O escopo envolveu montar matriz de indicadores, desenvolver procedimentos, reuniões de tratamento de anomalias e rotinas da liderança, além de avaliar o clima organizacional durante e após a implantação

Orindiúva, São Paulo

• Realizava trabalho dentro das oito plantas industriais em que a BUNGE tem participação • Desenvolvimento de estudos de produtividade e avaliação tecnológica, visando a otimização dos processos, ganhos de eficiência e atendimento aos padrões de qualidade • Acompanhamento da implantação do planos de expansão das plantas industriais Guariroba e Ouroeste, seguindo balanços elaborados no ciclo anterior • Principal contribuição neste período foi a analise do balanço térmico visando melhorar a condução do processo da Usina Monteverde. Como resultado do trabalho, foi instalado mais um pré-evaporador, onde a planta passou de uma capacidade de moagem de 6.000 ton para 8.000 ton e aumento na capacidade de cogeração. • Elaboração de balanços de massa e térmico para definir o plano de investimentos de todas as unidades. Junto com a área de novos projetos, foi elaborado plano de expansão por unidade, detalhando equipamentos necessários e estimativa de valores para cada etapa de investimento

Usina Moema

• Realizava trabalho dentro das seis plantas industriais em que a Moema tem participação • Desenvolvimento de estudos de produtividade e avaliação tecnológica, visando a otimização dos processos, ganhos de eficiência e atendimento aos padrões de qualidade • Participação nos trabalhos de elaboração dos planos de produção e dos orçamentos anuais, bem como nas reuniões periódicas de acompanhamento • Elaboração de balanços de massa e energia visando estudo preliminar de viabilidade para planos de expansão das plantas industriais. Seguindo direcionamento da empresa, foi priorizando o incremento na produção ode açúcar e apresentado o plano para as unidades Guariroba e Ouroeste com estimativa de retorno de 4 meses • Suporte técnico na conclusão de montagem de plantas industriais, incluindo o startup. Sendo mais importante a atuação nas usinas Guariroba, Frutal e Ouroeste • Neste período participei ativamente, na Usina Ouroeste, da adaptação do sistema de refrigeração de águas industriais, para que as torres de refrigeração destinadas para produção de açúcar fossem utilizadas para a produção de etanol, em virtude de um incêndio nas torres do etanol durante o período de montagem. Após isso, fiquei dedicado, dando suporte para o termino da montagem e a realização dos testes para a partida da planta. Como feedback do processo, para mim e toda a equipe da unidade, ficou o fato de que esse foi o melhor startup de todas as plantas do grupo.

Icém, São Paulo

• Gerenciava todas as atividades produtivas, incluindo planejamento de produção e orçamentário, acompanhamento de custos e administração de pessoal • Supervisão do processo de ampliação da planta industrial, com montagem de uma caldeira, um gerador e reativação da destilaria. Supervisão das modificações no setor de extração para aumento da capacidade de moagem. Trabalho realizado junto com a Diretoria Industrial

Laranjeiras, Sergipe

• Supervisão dos processos de produção de açúcar e etanol, garantindo indicadores de processo e os padrões de qualidade do produto final. Além disso, responsável pela supervisão do processo de automação da unidade • Inicialmente assumi a parte de produção de açúcar, mas após resolver uma dificuldade de rendimento na produção de etanol por solicitação do gerente, passei a assumir a produção de etanol também • Com a necessidade de modernização, foi criado um plano diretor de automação por consultores, que ficou sobre minha responsabilidade a condução. Neste momento, foi quando fiz a Pós-Graduação em Automação Industrial e Controle de Processos • Supervisão da implantação de melhorias no balanço térmico da unidade, com modificações importantes na evaporação e aquecedores de calor, permitindo o uso de vapor vegetal V2 e V3 • Reativação da coluna de destilação para produção de etanol anidro com modificação nas colunas para trabalhar com ciclo-hexano. Incluindo treinamento de todos os operadores • Ativação do sistema de empacotamento instalado e que nunca havia operado, para aproveitar um nicho de mercado abastecendo as redes de supermercado da região, aumentando o valor agregado do produto • Nesta unidade, como resultado do trabalho desenvolvido com a equipe, a planta atingiu recordes de produção de açúcar e etanol, superando as capacidades nominais das áreas. Por exemplo: aparelho de destilação com capacidade de 90 m³/dia atingiu a marca de 120 m³/dia

Mba, Gestão Empresarial

Especialização, Automação Industrial E Controle De Processo

Graduação, Chemical Engineering