Especialista em Manufatura com sólida experiência em Lean Manufacturing, focado na eliminação de desperdícios e na otimização de processos produtivos. Habilidoso na implementação de metodologias como 5S, Kaizen, Kanban e Value Stream Mapping para impulsionar a eficiência operacional e agregar valor. Experiência em liderar projetos de melhoria contínua, análise de dados e treinamento de equipes para promover uma cultura Lean. Comprometido em desenvolver soluções inovadoras que aumentam a qualidade, reduzem custos e melhoram a competitividade da empresa.

Responsavel pela produção de sistemas e conjuntos automotivos, tais como filtros de ar, coletores de admissao, reservatorios de agua... , nas areas de injeção, solda vibracional, solda ultrassom e montagem, onde era responsavel por cerca de 150 pessoas distribuidas em tres turnos , com equipes multifuncionais. Principais conquistas : organização das linhas de montagem melhorando o fluxo baseado no conceito "on peace flow"- fluxo continuo, melhoria no atendimento com reduçao de fretes extras de 15 fretes por mes para 1, em media. Aumento OEE de 57% para 72% com acoes em redução dos tempos de trocas de ferramentas e maior envolvimento da equipe durantes as trocas, e melhoria na validação dos testes de estanqueidade para liberação da produção.Fui responsavel por organizar a produção durante os primeiros meses de pandemia, com a redução da mao de obra, alteração nos horarios, revezamento entre turnos , ...Fui responsavel pela implemetação de reuniões diárias com o time da produção , acompanhando KPI´s e elaborando planos de açoes para que metas nao atingidas fossem trazidas de volta ao padrão o mais rápido possível.

Responsável pelo start-up, de novos projetos, e implantação de ferramentas para Melhoria Continua dos processos industrial. Reduzir desperdícios de produção, buscando melhoria de performance demonstradas por indicadores KPIs, (Produtividade, Performance de Máquinas, Controle de WIP (estoque) e redução de PPM (não qualidade)) através das ferramentas de gestão: LEAN MANUFACTURING, SMED (set-up de máquinas), HOSHIN (mudança de Lay-out), KANBAN (redução de Estoques), TPM (Redução de quebras de máquinas), 5S (Fundamentos), KAIZEN (Melhoria continua Eliminando desperdícios):
Aplicação do San Gen Shugi – Atacar o problema no ambiente real onde ele acontece. (No Chão de fabrica), comitês de Produtividade semanais:
Treinamento continuo, “ On Job Training”:
Conhecimento das necessidades dos Clientes - Dinâmica (SIOP e MPS):
Análise de indicadores, elaboração de relatórios e cronogramas pertinentes da área;
Acompanhamento, coordenação e controle de desempenho dos projetos em interface com outras áreas;
Gerenciamento de quadro de Gestão Visual:
Gerenciamento de KPIs:

- Melhoria continua dos processos produtivos, visando máximo aproveitamento dos recursos e redução de scrap, elaboração de planos de ação (PDCA/FTA);- Análise de não conformidades, definição de causa raiz e resolução dos problemas junto ao clientes, suporte técnico para soluções mais eficientes;- Try-out´s de novos produtos e materiais, participação desde design review apontando possíveis não conformidades através de lições aprendidas, visando menor impacto na produção;- Elaboração de instruções, ficha técnicas FMEA, diagrama de fluxo e plano de controle;- Treinamento técnico e operacional;- Atendimento às áreas produtivas para resolução de problemas de injeção e montagem.

Cumprir e fazer cumprir normas e procedimentos da empresa;- Acompanhamento de produção dos itens injetados, análise de perdas e proposta de melhorias, visando atender prazos e quantidades;- Planejamento de sequência dos produtos em produção, análise de materiais e componentes;- Planejamento de intervenções de manutenção preventiva;- Cobrança de ações das áreas, suporte para melhoria dos processos produtivos, resolução de problemas de injeção, resposta rápida as quebras de qualidade e treinamento operacional;- Administração da mão de obra (admissão, demissão, férias).