• Industrialiser les pièces et procédés de revêtements, Co-concevoir les procédés• Manager les procédés et infrastructure de production• Manager les processus et services supports (maintenance, laboratoire, qualité et contrôle)• Réaliser des gammes de traitement pièces et co-définir les standards techniques• Réaliser les AMDEC produits et procédés• Réaliser la veille technologique• Gérer les données techniques produits et procédés• Gérer les échantillons initiaux avec le relationnel client• Contribuer à la réalisation des offres de prix et de la base tarifaire• Contribuer au traitement des NC, des réclamations et des actions curatives et préventives

Groupe : Les Zelles (La Bresse, 88)500 employés - Secteur Bâtiment - Menuiserie PVC et AluminiumDéploiement d'une démarche d'amélioration continue en atelier - Formation des chefs d'équipe aux outils : 5S, A3, Kaizen - Mise en place de projets d'amélioration en lien avec les indicateurs - 1 projet par chef d'équipe - 12 chefs d'équipe - 6 ateliers - Durée moyenne : 4 mois avec routine d'animation sur le terrain - Chantier Kaizen, 5S, QRQC, Hoshin, TRS, TPM, SMED - Création de supports adaptés à l'animation et pilotage sur le terrain - Suivi et pérennisation des résultats - Mise en place d'audits hebdomadaire (QSE / 5S) - Mise en place d'indicateurs SQCDP - Mise en place de standards- Renforcement des AIC (Animation à Intervalle Court) - Conception et réalisation de zones de communicationCréation d'un outil de calcul de charge atelier structurant la planification - Création d'une base temps à partir de chrono-analyses - Veille de l'outil en intégrant les évolutions techniques et produits - Mise en place d'indicateurs de productivitéIndustrialisation des nouveaux produits - Management d'un technicien méthodes - Pilotage méthode Kanban - Création d'un outil de gestion de projets "nouveaux produits" - Gestion du budget d'investissement : 10 projets par an - Validation coût de revient par qualification process

Entreprise : Bourbon Automotive Plastics (Morteau, 25) Anciennement FABI Automobile 400 employés - Secteur automobile - Groupe PlastivaloireAmélioration continue d’un atelier de chromageÉtude / Devis / Planning / Pilotage des intervenants >Investissements effectués : 3 M€ >Diminution taux de rebuts : 35% à 15% >Productivité : + 200 %Aménagement atelier >Flux outillages / pièces / zoning >Optimiser la charge opérateurIndustrialisation des outillages pour le chromage des piècesConception / Essais industriels / Validation CDC client / Gammes d’utilisation / Suivi qualitéOptimiser les flux internes / inter-filiales / fournisseurs / sous-traitants >Modification / Changement des conditionnementsPiloter des plans d’actions (Atelier chromage, injection plastique, injection zamak, assemblage) >Mise en place / Suivi nouveaux process >Expertise / Modifications processChrono analyse >Méthodologie et gammes de fabrication >Amélioration du process (Aménagement poste opérateur, machine, périphériques) >Établir les cadences de productionDéveloppement d’une application pour le suivi de la production

Amélioration continue d'un atelier de chromage