Déploiement du 5S et TPM sur toute l'usine : - Formation - Autonomie des équipesAmélioration des visuels TOP5, TOP15 et TOP30 : - Choix des KPI's - Gestion des dérivesAccompagnement des managers : - Résolution de problème sous A3/8D - Réalisation de Kaizen - Mise en place et suivi des standards - Aide à la formation des équipes Étude de l'ergonomie des postes (NIOSH)Partage des bonnes pratiques inter-sites

Fabrication de pièces automobiles à haute valeur ajoutée.- Création Hoshin de la stratégie- Management d'équipe en 2x8- Fiabilisation des process d'injection multimatières, peinture et métallisation :- - - Mise en place de monitoring des paramètres.- - - Réalisation de plan d'expérience pour évaluer l'influence des paramètres.- Déploiement du 5S dans l'usine (Production et Bureaux) :- - - Formation de l'ensemble du personnel aux fondement du Lean (terrain et direction)- - - Analyse des besoins et des flux- - - Réalisation de Kaizen- - - Mise en place de standards adaptés- Création de routines de management standardisées.- - - Refonte de la réunion de production du CODIR pour pilotage d'indicateurs- - - Mise en place TOP équipe- Accompagnement dans le changement de culture.GAINS NOTABLES :- injection bi matière : - - 75% TRP / 35% rebut ==> 99%TRP / <5% rebut (+ diminution temps de cycle de 5%)- - Gain changement de série (SMED) à 1M€/an

Analyse et production de données issues de la Grande DIstribution.Développement d'application internes et externe (C++, VB)Automatisation de process de production de données : - Conception des maquettes de restitution sous Excel - Script VBA - Montage de base Access Responsable de la Hotline pour les enquêteurs sur le terrain : - Dépannage en direct - Amélioration de l'existant

Dans une optique de réduction des coûts et pour suivre la cadence de production du domaine aéro en plein essor, les mises en lignes offrent un meilleur contrôle de la production en augmentant la rentabilité des équipements.Ma mission était de concevoir une ligne de production pour un grand volume de pièce et de donner un plan de mise en marche.

Mes missions étaient :- de modéliser les ateliers sous CATIA V5 + création de Kaizen.- d'établir les 5P et des Pareto des temps dépassés pour déterminer les causes racines des retards de livraison- de gérer des ateliers 5S dans la formation, puis dans la mise en place avec les opérateurs et chefs d'équipes

Travail de vacances et de week end.- Usinage de pièces divers domaine (aéronautique, machines agricoles).- Programmation des CN en code ISO.- Conception de montage d'usinage isostatique.- Rectification d'outillage.- Prise des commandes clients.Matériaux usinés :- Aluminiums- Acier dur et tendre- Laiton- Inconels base cobalt