• Maintenance Engineering and Predictive Maintenance (GRA): Industrial Predictive Maintenance and Inspection teams coordination.Responsável pela coordenação, planejamento e controle de atividades e processos de manutenção; na sua área de formação; elaboração, avaliação, validação e coordenação de projetos; análise de viabilidade técnico-financeira de investimentos; contratação de empresas para prestação de serviços e apoio à gestão de risco; com abrangência na diretoria operacional para atender às diretrizes e metas da MRN, atuando sob delegação da gerência de departamento a qual está vinculado.Garantir a execução de projetos de investimentos atendendo prazo, escopo e custo;Elaborar especificações para realização de serviços, internos e contratados, atendendo ao escopo, prazo e custo definidos;Elaborar e executar propostas orçamentárias de custeio e investimentos;Substituir a gerência de departamento quando for determinado por esta;Avaliar planos de manutenção, qualidade da realização dos serviços e desempenho final do processo de manutenção;Acompanhar itens de controle da manutenção e coordenando ações corretivas, para alcance das metas (quando necessário) e buscando a melhoria contínua do processo;Coordenar processo sistemático de análise de falhas através de metodologias aplicáveis, tais como: DAF (Detecção Analítica de falhas), Seis Sigma, etc.;Suportar tecnicamente manutenção de máquinas de pátio e correias transportadoras, dentre outros equipamentos de mineração.Responsabilidade técnica de norma;Elaboração de perfil de perdas;Suportar a gestão de riscos da área.

• Realiza o suporte técnico baseado nas melhores práticas de Confiabilidade, Equipamentos Rotativos, conhecimento do Comportamento do Equipamento, Tribologia e Lubrificação, Análises de Falhas e Análise da Causa Raiz da Falha (RCFA).• Atua focado em segmentos de Indústrias Pesadas (Siderurgia e Mineração) e de Máquinas de Alta Velocidade e de Fluxo (Óleo e Gás, Petroquímico e Açúcar e Álcool).• Promove o desenvolvimento técnico de novos produtos e suporte à Qualidade.• Desenvolve melhores práticas da manutenção e desenvolvimento técnico voltados a equipamentos rotativos - referenciado em melhores práticas (gestão e técnica).• Participa dos comitês e discussões de análise técnica das falhas complexas em equipamentos (FMEA, FTA, RCA), identificando as possíveis causas e apontando soluções como plano de ação.• Dissemina o conhecimento técnico para os demais integrantes da unidade (global e local) e para mantenedores (clientes), por meio de lives, palestras, cursos e seminários tecnológicos.

• Analisa problemas industriais encontrados, pontos de melhoria e melhores práticas focados nos segmentos Siderúrgicos, Mineração, Cimento e Ferroviário.• Referência técnica em rolamentos e ativos rotativos, especialmente em equipamentos específicos Siderúrgicos, de Mineração, Ferroviários e Periféricos - máquinas de fluido (ventiladores e exaustores, sopradores, turbinas a gás, bombas centrífugas e verticais em geral, compressores rotativos e dinâmicos), motores elétricos e caixas redutoras.• Desenvolve melhores práticas da manutenção e desenvolvimento técnico voltados a ativos rotativos, em especial de rolamentos - referenciado em melhores práticas técnicas, como API, ASME e NORIA.• Promove a melhoria contínua do desempenho da manutenção, através do desenvolvimento de estudos de melhorias de equipamentos e instalações ou coordenação de grupos de trabalho.• Participa dos comitês de análise técnica das falhas complexas em equipamentos, identificando as possíveis causas e apontando soluções para eliminar reincidências.• Participa do atendimento às paradas de emergência mais complexas, contribuindo para o restabelecimento do equipamento.• Assegura a correta aquisição de sobressalentes críticos, através da análise técnica das propostas de fornecimento, bem como na melhoria de especificação de modo a obter aumento de performance e redução de custos de manutenção.• Supervisiona os eventos de Manutenção Preventiva, Preditiva e Reparos Gerais, planejando e acompanhando o desenvolvimento dos serviços.• Dissemina o conhecimento técnico para os demais integrantes da unidade, por meio de palestras, cursos e seminários tecnológicos.• Promove o desenvolvimento e a melhoria contínua do Sistema de Gerenciamento da Manutenção, através do aprimoramento dos planos de manutenção dos equipamentos (inovação e desenvolvimento).• Desenvolve, avalia e aprova a implementação de novas técnicas e metodologias por meio da liderança e acompanhamento de estudos voltados à inovação.

• Analisou problemas industriais encontrados, em especial em usuários finais (MRO), focado nos segmentos Siderúrgicos (ferrosos) / Metais (não-ferrosos) e Ferroviários e, em segundo plano, atuar nas indústrias de Mineração, Cimento, Energia, Óleo e Gás (HPI), Comidas e Bebidas (F&B) e Papel e Celulose (P&P).• Atuou em desenvolvimento técnico e análises de falhas, para solução de problemas em fabricantes de equipamentos (OEM), focado em equipamentos como bombas, compressores, ventiladores / exaustores, motores elétricos e máquinas-ferramentas.• Atuou no desenvolvimento de novos produtos e serviços voltados à engenharia (desenvolvimento técnico e reprojeto de máquinas) e à manutenção, voltados a oportunidades de melhorias (redução de custos, tempo de parada de máquinas e elevação da vida de serviço de maquinários) em clientes, e suporte técnico a produtos concorrentes.• Atuou no desenvolvimento de novos projetos focado na visão de negócios, com a finalidade de participar ativamente nas vendas, através do gerenciamento de todo o projeto, com alinhamento em relação às políticas de visão, missão, valores e motivadores da empresa.• Participou do planejamento estratégico para o desenvolvimento técnico da organização.

• Job Rotation realizado nos Estados Unidos, Itália, Alemanha, Áustria e Índia, visando adquirir mais conhecimento nos segmentos de atuação (Siderúrgicos (ferrosos) / Metais (não-ferrosos) e Ferroviários). Aprendizado para desenvolvimento de uma visão mais sistêmica e empática, além de uma excelente oportunidade para networking.

• Acompanhou e atuou na manutenção das principais máquinas (Laminadores, Trefiladoras, Bunchers, Encordoadeiras Rígidas, Encordoadeiras Tubulares, Extrusoras e Encordoadeiras em Arco) e foi responsável pela manutenção de equipamentos periféricos (desgaseificadores, trocadores de calor, chillers e torres de resfriamento).• Redução de custos na faixa de R$ 2.000.000,00 através de projetos de melhorias e de R$ 1.000.000,00 ao reduzir em 80% a utilização e padronização de lubrificantes, de acordo com suas aplicabilidades.• Gerenciou, supervisionou e elaborou projetos em CAD/CAM (CATIA V5 / SOLIDWORKS) e simulação CAE (ANSYS). Realizou a reengenharia de máquinas e equipamentos industriais e também supervisionou a execução de projetos de melhorias fabris.• Gerenciou e implantou a confiabilidade em conjunto com o Programa de Lubrificação e Controle de Contaminantes da lubrificação industrial através da tribologia, reengenharia de lubrificação e análise da qualidade do lubrificante.• Seguiu metodologias preditivas, através do uso de análise de óleo, análise de vibração e termografia, para certificação do serviço realizado.• Implantou e acompanhou os processos de instalação e comissionamento de novas máquinas na nova fábrica, juntamente com os representantes das fabricantes.• Foi multiplicador de conhecimento da equipe industrial.• Foi auditor interno da norma ABNT NBR ISO 9001:2008 do SGQ da empresa.

Mesma função.

• Worked on Design Engineering sector. Background in detailed drafting for fixture production (CAM) for well-known companies such as Nike, Polo Rauph Lauren, Walmart, Target, Sephora, Brookstone and Converse.• Had been trained by Senior Engineers on SOLIDWORKS and on engineering procedures (Quality Assurance and Control).• The engineering and manufacture process (CAM) was totally based on standards, industrial specifications and procedures to reach the full assembly for each fixture through detailing for manufacturing. Joined the engineering meetings for continuous improvement on manufacturing sector (PDCA).

• Foi integrante em P&D e contribuiu no projeto de desenvolvimento, onde o projeto, a montagem e testes foram realizados em sensores de fibra ótica.• Acompanhou os processos de microfabricação e também trabalhou no processo de manufatura em massa para fabricação de sensores elaborados em CAD para serem impressos em impressora 3D para aplicação aeroespacial e esportiva.

• Comparou Motores Diesel para consumir óleo vegetal in natura através de resultados entre o Diesel comum, biodiesel B20 e B50, baseados em simulação computacional (ANSYS Fluent, CHEMKIN e AVL Boost).

• Desenvolveu estudos baseados em ligas de alumínio para a manufatura de linhas de transmissão de alta tensão. Acompanhou o processamento e a manutenção da trefilação e na laminação de ligas de alumínio para melhoria contínua, assistido com as ferramentas MASP, PDCA e 5S.• Auxiliou em atividades relacionadas ao tratamento térmico e na implantação de nova liga de alumínio, através de ensaios e normas na área da produção e no controle de qualidade. Seguiu as normas ISO 9001, 14001 e as instruções de trabalho da empresa.

• Realizou estudos baseados em processo de solidificação, caracterização, metalografia, tratamentotérmico, ensaios mecânicos e desenvolvimento de ligas de alumínio para linhas de transmissão.