--> Management de l’îlot de production usinage : 18 personnes en 3x8 SD (réorganisation de l’équipe, recrutements)--> Démarrage et pilotage d’une démarche Lean dans l’usine de production :- 60% d’efficience sur l’ilot d’assemblage de 20p et une augmentation du TRS de 15% sur 3 centres d’usinage en améliorant l’organisation et le pilotage de la production et grâce à des chantiers de performance (Hoshin, TRS, SMED)- Amélioration de l’adéquation des ressources et de la charge en mettant en place des process de Plan Directeur de Production, de planification et d’ordonnancement de l’usine.

--> Adjoint au directeur industriel et référent Lean Manufacturing pour 5 usines en Vendée, USA et Pologne.--> Management de périmètres en difficulté pendant les périodes d’expédition.--> Augmentation de l’efficience des lignes d’assemblage de 20% et diminution du reste à faire « fin de chaîne » (environ 100p par atelier). Réussites : modification de l’organisation humaine de production, adéquation charge/capa, équilibrages des lignes, équipes autonomes de production, portes qualité et standard de travail.--> Projets industriels tels que changements de cadences, nouveaux modèles, implantations de bâtiments, améliorations des flux.--> Déploiement d’un programme « excellence opérationnelle » dans les usines, dans le cadre du plan stratégique du groupe :- Définition du référentiel « excellence opérationnelle » groupe- Réalisation des campagnes d’évaluation des usines.--> Animation du réseau des 12 responsables amélioration continue usines : formation, organisation de séminaires, benchmark.

--> Management d’une équipe de 6 consultants, membre du comité de direction « opérationnel », organisation de formations et de séminaires.--> Réalisation de 14 projets lean d’amélioration des performances, comme :- ASCOMETAL : Réorganisation des flux d’une aciérie pour améliorer le taux de service. - DASSAULT AVIATION : 30% de productivité sur 150p, -25% d’encours, organisation de lignes d’assemblage d’avions d’affaire.- GROUPE BENETEAU : Leader mondial du nautisme de plaisance. 30% de productivité sur 120p. - ALSTOM GRID (Inde) : Production de disjoncteurs haute tension. Réduction de 20% des encours et augmentation de 25% de la productivité pour augmenter la capacité de l’usine. - EUROCOPTER : Mise en place d’une ligne d’assemblage d’hélicoptères. Réduction de 25% des encours et 15% de productivité sur 150p.- AREVA T&D (Inde) : Production de transformateurs de puissance. Mise en flux de l’usine et réalisation de chantiers hoshin. (-20% de WIP et +15% efficience)