- Responsable de Área de Ventas Industriales Artes Gráficas, con un portafolio de más de 100 clientes, 5 líneas de productos y ventas anuales superiores a $4´000.000,00.- Encargado del proceso de implementación de CRM (Custumer Relationship Management) en Ventas Industriales, lo cual permitirá aumentar las ventas en más de 20%.- Por la Emergencia Sanitaria COVID-19 y la consecuente afectación financiera de la Compañía, lideré la elaboración de flujo de caja emergente para cuantificar: la salud financiera, aumentar los ingresos y disminuir egresos. -Realicé el análisis de Rotación de Inventarios, donde pudimos observar claramente qué más del 70% de los productos tienen rotación superior a 12 meses, lo que llevo a implementar planes de acción para recuperar más de $1´500.000,00 en producto embodegado.

- Responsable de las áreas de Planta: Gestión de Residuos y Ambiental, Relaciones Gubernamentales, Compras Indirectas, Gestión Humana, Control de Producción y Mantenimiento. A cargo de 60 personas en relación directa.- Obtuve la Licencia Única de Funcionamiento de la Planta, con gestiones directas en el Ministerio del Ambiente, Gobierno Autónomo de Pichincha y Municipio de Rumiñahui, luego de más de 10 años que no se lo había podido conseguir, ahorrando más de $2´000.000,00 por evitar la mudanza a otro terreno.- Representante Técnico aprobado ante el Ministerio de Gobierno por utilización de Sustancias Catalogadas Sujetas a Fiscalización. - Logreé reducción de más de 2% en las compras indirectas de insumos.- Realicé los análisis para la compra de un nuevo compresor de velocidad variable que sustituyó a 10 antiguos ineficientes, donde se logró identificar que con los ahorros por la eficiencia del mismo, se lograba el retorno de la inversión en menos de 2 años. ($50.000,00)- Cuantifiqué el volumen del negocio de residuos de la planta en más de 50 toneladas anuales ($20.000,00) y se presentó proyecto para recuperar inversión desperdiciada en residuos.- Encargado de iniciar el proceso de implementación de KPI´s, Índice de Eficiencia Total por Equipo, atado con el tiempo medio entre fallas y el tiempo de reparación, lo que permitió ganar eficiencia del proceso en casi 5%.

- A cargo del Área de Operaciones con los siguientes procesos a cargo: Planificación, Compras, Producción, Logística, Mantenimiento y Calidad. Con 7 personas bajo supervisión directa y más de 80 total en el área.- Principal objetivo: satisfacer a los clientes con la entrega de los productos a tiempo (Just in Time) y bajo especificaciones.- Responsable de la presentación de acciones y decisiones del área de Operaciones ante el Directorio y Comité Ejecutivo.- Participación en reuniones en Cámaras y Ministerios como representante de la Empresa.- Determinación de la demanda en la línea de los productos no OEM, siguiendo método V&OPs, lo cual permitió disminuir las rupturas de inventario en más del 90%.- Logré disminuir los costos de producción bajo la directriz de mejora continua de procesos Kanban en 2% anual. - Encargado del Sistema de Calidad según norma ISO TS 16949. Responsable de la Dirección de ISO TS 16949 e ISO 50000.- Lideré el proyecto de reducción de costos con la tercerización del inventario de materia prima. Logré una reducción de 4% en el margen ya que el acero es la principal materia prima con el 70% del costo total.- Negocié y acordé un incremento de 3,8% de precios de venta con GM OBB que es principal cliente, luego de 7 años que se mantuvieron fijos los precios con negociaciones frustradas.

- Responsable de la presentación de acciones y decisiones del área de Operaciones ante el Directorio y Comité Ejecutivo. - En el año 2017 logramos prácticamente el punto de equilibrio operativo de la compañía, luego de 4 años de la compra, un logro considerable tomando en cuenta lo complicado del negocio de reciclado en Ecuador. - Participé en los análisis y toma de decisión final para la escisión de líneas de negocio que no eran rentables (trituración y renovado en frío), con una venta superior a $300.000,00, lo que permitió enfocarnos. - Logramos transformar más de 200.000 neumáticos en productos nuevos reciclados en los dos años bajo mi gestión.- Administré mediante metodología de proyectos el planeamiento y lanzamiento de nuevos productos, con más de 6 productos nuevos por año, lo que incrementó las ventas en 10% - Encargado de iniciar el proceso de implementación del Sistema de Calidad según norma ISO 9000 e ISO14000.

- Elaboré el forecast de pedidos de unidades CKD a Mazda Motor Co. Japón, con una mejora de 6 a 5 meses de Lead Time entre la puesta del pedido y la llegada a la Planta.- Desarrollé el software de control, automatizándolo mediante uso de códigos de barras, pensando en un control “in time”. - Controlé la producción de las 2 líneas de ensamblaje, con más de 250 trabajadores directos, mediante el uso de dashboards automáticos. - Mejoré continuamente la eficiencia de la Planta (3%), mediante la utilización de Teoría de las Restricciones.- Rediseñé el software EGPII, el cual acoplaba la información entre los software de: Contabilidad (BaaN), Comercial, Logística y Producción. Con esto disminuyendo al mínimo los problemas comunicación.- Manejé el presupuesto de producción de insumos indirectos ($4m anual), alcanzando una reducción de costos (5%). -Participé en el proyecto de ampliación de la planta al doble de su capacidad inicial, con una inversión total de $6 m, con responsabilidad directa en lograr la mayor eficiencia en los tiempos y movimientos de las nuevas operaciones.- Coordiné la difusión de los programas y planes ligados al forecast entre las distintas áreas: Logística, Comercial, etc. Resolviendo los problemas de información en 99%

Asesoramienro a pequeña empresas en temas mejoramiento continuo y productividad

- Implementé y certifiqué bajo Sistema de Calidad ISO 9000:2000 a las 3 Plantaciones y la Planta Industrial. La primera empresa en su rubro en conseguirlo. También certifiqué en sistema de inocuidad alimentaria en la Planta: GMP y HACCP. - Guié la reingeniería de procesos, trabajando en conjunto con Senior Management y sus dependientes.- Construí y administré el Balance Scorecard para los cuatro negocios de la compañía, con el objetivo de gestionar el desempeño de cada proceso. Empleé Key Performace Indicators (KPI´s) para lograr una mejora de la rentabilidad (2%).- Supervisé el trabajo en el Departamento de Gestión de Calidad, con 7 personas a cargo en distintos lugares del país.- Lideré Círculo de Calidad, alcanzando 5% de ahorro de consumo de material de envase de Aceite Palma de Oro, principal producto en volumen de la Empresa. - Desarrollé y lancé al mercado el nuevo producto: Regia Divertida. Consiste en una mezcla de margarina y mermelada, destinado al mercado objetivo de niños menores de 12 años con ventas anuales de más de 30.000 unidades.

- Encargado de la verificación y mantenimiento del Sistema ISO 9002:1994/2000. • Participé en la implementación de las mormas BASC, KOSHER, Buenas Prácticas de Manufactura y HACCP en la planta de industrial.