Jefe de mantenimiento del departamento de producto terminado, con un equipo de 20 trabajadores en plantilla de Sidenor y 12 de contratas.Mis funciones principales eran:-Desplegar la actividad tanto a nivel correctivo, como preventivo y predictivo, coordinando nuestra actividad con las células de producción.-Gestionar las personas que integran el área, en cuanto a su distribución en los diferentes equipos, de la comunicación entre ellos en los cambios de turno, sus calendarios, darles formación en las normas, procedimientos y estándares asociados a cada puesto, así como de realizar evaluaciones de desempeño y mantener feedback con el equipo.-Responsable de la seguridad, para lo cual, implementar y mantener todas las prácticas establecidas en la política y estándares del grupo, y superar auditorías periódicas de la gestión de seguridad del área y del departamento.-Supervisar la actividad de las contratas asignadas, mantener la documentación necesaria al día, acceso a plataforma CTAIMA, evaluar los riesgos y poner los medios necesarios para trabajar de forma segura.-Garantizar las condiciones necesarias para alcanzar los niveles de uso esperados de los equipos y en condiciones de entregar la calidad exigida de los productos que se fabrican.-Controlar y mantener los costes de mantenimiento dentro de los valores planificados en el presupuesto, reportando los resultados a la Dirección.-Responsable de la gestión del SGMA, para alcanzar los objetivos definidos.-Responsable del buen funcionamiento de los procesos y herramientas de mejora que se lleven a cabo: proyectos de mejora, ideas, etc de la mano de los técnicos de procesos.-Participar y contribuir al diseño técnico, planificación, ejecución y puesta en marcha de aquellas inversiones que se producen o impactan en el departamento.

Responsable de las tareas de mantenimiento electromecánico, como Jefe de Área de auxiliares de acería (planta de aguas, grúas de acero líquido y carga de chatarra, subestaciones, red de aire comprimido, transporte neumático, alumbrado de fábrica..) en ARCELOR MITTAL SESTAO. Llevar a cabo las tareas correctivas y preventivas relacionadas con el mantenimiento electromecánico, coordinando los trabajos con el personal de mantenimiento y producción, para la explotación de la planta de aguas. Gestionando el trabajo de las contratas y del personal propio de la fábrica, y llevando a cabo las reformas necesarias para la mejora de la instalación.

Desde Junio del 2005 hasta Enero del 2008, desarrollo de todo tipo de proyectos de automatización en S.P.G. AUTOMATISMOS, del grupo GUINEA HERMANOS INGENIEROS. Trabajando tanto en la programación de PLCs (Siemens, Omrom, Telemecanique, Honeywell, Allen Bradley...), como paneles de operador y sistemas HMI completos (iFix, InTouch, WinCC…) y aplicaciones informáticas ( Visual Basic, Cristal Report…); realizando después la correspondiente puesta en marcha de la instalación. Los proyectos que se realizan, enmarcados dentro de la ingeniería de procesos, se centran sobre todo en sistemas para acerías, como hornos de fusión, de arco, de tratamiento, sistemas de aditivos, y todo tipo de maquinaria industrial. Instalaciones mas destacadas:- Horno de arco – Aceralava (Amurrio).- Máquina de desescoriar – Baux (Sagunto)- Horno de tratamiento de alambrón – Exel Fil (Cervera-Lleida).- Línea de temple y revenido – Alumalsa (Zaragoza).- Horno fusor mantenedor de aluminio – Gearbox SEAT (Llobregat)- Instalación de aditivos para acería – Arcelor (Zaragoza)- Máquina curvadora de palanquillas – Forjas de Iraeta (Iraeta).- Trazabilidad tren de laminación – Corrugados Alfonso Gallardo (Azpeitia).- Tren de alambrón – Corrugados Alfonso Gallardo (Azpeitia).

Desde Enero hasta Junio del 2005 realización de prácticas en la empresa SAZOTRAN, SL por convenio universidad-empresa, desarrollando proyectos con microcontroladores y autómatas para diversas aplicaciones, y realizando trabajos de mantenimiento en grandes empresas.