Rui Marchi Email & Phone Number

Jaboticabal, Sp, Br

Monte Alto, São Paulo, Brasil

Divinópolis, Minas Gerais, Brasil

Responsável pelo desenvolvimento da área de PCM, planos de manutenção Preventiva, Preditiva e Lubrificação. Além de orçar e controlar os custos de manutenção e consumo de energia elétrica. Vice-líder do Pilar de Manutenção Planejada e membro do Pilar de Manutenção Autônoma da Metodologia TPM.

Salvador E Região, Brasil

Responsável pela manutenção das áreas de Utilidades, Manufatura, Sopro e Envase, Civil e Frota com 65 colaboradores. Atuei no desenvolvimento da metodologia TPM como líder do Pilar MP.Foco na recuperação das condições básicas das máquinas, controle de custos e treinamento da equipe de supervisão de manutenção. Desenvolvimento e melhoria contínua de planos de manutenção para sopradoras de PEAD e PET, linhas de envase, rotuladoras.

Santo André

Responsável pela área de Utilidades e Subestações Elétricas com 32 colaboradores diretos.Foco em eficiência energética, eliminação de falhas e recuperação de condições básicas de equipamentos.Principais conquistas:• Instalação de sistema VSD para o motor de 4000HP do misturador que eliminou equipamentos obsoletos e possibilitou o processamento de um maior número de compostos.• Elevamos em 80% o nível de qualidade do ar comprimido da fábrica por meio da reforma e reativação dos secadores.• Instalamos um sistema de tratamento de água de reuso utilizando Osmose Reversa, com redução anual de custos com produtos químicos e mão de obra de R$ 1,4M.• Instalação de sistema de tratamento de água de poço aprovado para consumo humano, resultando em economia de R$ 938 mil por ano.

Santo André

Responsável pela manutenção de máquinas e Subestações Elétricas com 206 colaboradores diretos.Foco no controle de custos, treinamento contínuo dos funcionários da manutenção para redução do MTTR, condições básicas da máquina e prevenção de quebras por meio de manutenções preventivas e preditivas planejadas para aumentar o MTBF. Principais conquistas:• Ações de otimização de ciclo na área de Composição e Mixagem, resultando em aumento de 16% na produtividade da área em 18 meses.• Terceirização da manutenção preventiva, aumentando a força de trabalho de 85 técnicos diretos para 150 técnicos terceirizados e com redução no custo anual em torno de R$ 1,1M.• Retomada das operações em tempo recorde após incidente na Subestação principal da fábrica, adotando estratégias de recuperação de equipamentos danificados e substituição de outros que foram imediatamente disponibilizados pelos fornecedores.• Estabeleci controle de gastos, obtendo maior assertividade do orçamento anual, o que proporcionou maior investimento em manutenções preventivas e pequenas reformas.

Venezuela

Responsável pela manutenção de máquinas, utilidades e subestações elétricas com 85 colaboradores diretos.Foco na recuperação da Unidade, reestruturando a manutenção, devolvendo o parque fabril às suas condições originais de segurança, qualidade e produtividade. Principais conquistas:• As condições restritivas impostas pelo governo venezuelano sujeitaram a fábrica a falta de peças de reposição, escassez de matéria-prima e até clima organizacional pessimista. Fui designado para fazer parte de uma equipe de recuperação da unidade. Resgatei padrões corporativos de manutenção corretiva e preventiva, trabalhei na reforma de máquinas com recursos locais e atuei fortemente na recuperação do clima organizacional. Elevamos a produção média diária de 5.500 unidades/dia para 11.600 unidades/dia em 24 meses.• A restrição cambial, impossibilitando a importação de peças de reposição para manutenção das máquinas, criou a necessidade de um processo de recuperação de peças, com reparos internos e identificação de parceiros fornecedores locais. Essa ação gerou um estoque de peças de reposição e reunimos um grupo de profissionais capacitados e motivados.

Brasil

Foco na disseminação de boas práticas e assistência técnica, além da gestão dos KPIs do polo. Principais conquistas:• Assessorei a implementação de padrões corporativos de manutenção na planta da Costa Rica.• A fábrica na Venezuela enfrentava uma crise de quebras de máquinas, causando grandes paradas, ameaçando os compromissos com os principais clientes. Organizei um grupo de 14 especialistas da planta de Santo André para trabalhar por dois meses na recuperação da manutenção da planta venezuelana.

Santo André, São Paulo

Responsável pela área de manutenção eletrônica com 24 colaboradores.Foco no desenvolvimento profissional, implementação de procedimentos de manutenção elétrica/eletrônica, identificação da causa raiz e eliminação de falhas de máquinas. Principais conquistas:• Implementei programa de manutenção preventiva nos acionamentos (Clean service), prolongando a vida útil dos equipamentos e eliminando falhas.• Desenvolvi profissionais técnicos que hoje ocupam cargos de destaque na Bridgestone e em outras empresas.

Santo André, São Paulo

Principais conquistas:• Manutenção corretiva e preventiva de máquinas de produção, implementando melhorias em segurança, qualidade e produtividade. Recondicionamento de máquinas, CLPs, drives e controles.

Pós-Graduação Aperfeiçoamento Em Gestão De Negócios

Engenharia Elétrica

Matemática

Técnico, Técnico Em Eletroeletrônica