Üretim Süreçlerinin Optimizasyonu: Üretim hattındaki iş akışlarını analiz ederek süreç iyileştirme çalışmaları gerçekleştirdim ve iş verimliliğinde %55 artış sağladım.Kalite Kontrol ve Süreç Denetimi: Üretim sürecindeki kritik kalite kontrol adımlarını belirleyip iyileştirmeler yaptım, bu sayede kalite hatalarının %20 oranında azaltılmasına katkı sağladım. kalitede yapılan iyileştirmeler sonucunda üretim bandındaki duruşları azaldı ve bunun sonucunda üretim bandı genelinde %15lik verimlilik artışı sağladım.Kaynak Yönetimi: Hammadde ve üretim kaynaklarının verimli kullanılmasını sağlayarak, üretim maliyetlerinde %10 tasarruf ve %15 üretim hızında artış elde ettim.Yeni Ürün Geliştirme: Ar-Ge ekibiyle iş birliği içinde yeni karavan modellerinin üretim süreçlerinin entegrasyonunu başarıyla gerçekleştirdim.Teknolojik İyileştirmeler: Üretim süreçlerine yenilikçi teknolojiler ve otomasyon sistemleri ekleyerek üretim hızını artırdım ve hata oranını minimize ettim.Ekip Yönetimi: 40 mavi yaka ve 5 beyaz yaka ekibin üretim süreçlerinde iş gücü dağılımını optimize ederek doğru iş akışı doğru iş planı ile üretim adetlerini 6-7 / ay dan başlayarak 3 ay içerisinde 17-19 / ay adet hedeflerine ulaştırdım.Üretim Planlama: Günlük ve haftalık planlar ile aylık üretim hedeflerini planlayarak, zamanında teslimat oranını %95’e çıkardım.Maliyet Analizleri: Üretim sürecindeki maliyet analizlerini yaparak, fazla mesai ve hammadde israfını azaltmaya yönelik öneriler sundum. Bu öneriler ile küçük 12 öneri projesi vererek 9 adet proje ile başarılı bir çalışma gerçekleştirdim.Fabrika genelinde iş sağlığı ve güvenliği standartlarını kapsamlı bir şekilde iyileştirerek, çalışanların güvenliğini artırmak amacıyla çeşitli önlemler aldım. Bu çalışmalar sonucunda, iş kazası risklerinde %70 oranında azalma sağladım ve güvenli çalışma ortamının sürdürülebilirliğine katkıda bulundum

Operasyonel süreç optimizasyonu: Firmadaki işletme faaliyetlerini analiz ederek, iş süreçlerini daha verimli hale getirdim. Bu sayede maliyetleri düşürdüm ve üretkenliği artırdım.Hammadde Tedarik Sürecinin Yönetimi: Üretim için hammadde tedarik sürecini etkin bir şekilde yönettim. Sipariş gereksinimlerine uygun ve zamanında hammadde alımını gerçekleştirerek, üretim süreçlerinin aksamadan devam etmesini sağladım.Ekip yönetimi: Çalışanların performansını yakından takip edip, motivasyon artırıcı stratejiler uyguladım. Bu yöntemlerle ekip içi uyumu ve iş kalitesinde kısa sürede %35 oranında artış gözlemledim.Bütçe planlaması ve kaynak yönetimi: Bütçe planlama ve kaynak yönetimi konusunda detaylı analizler yaparak, kaynakların etkin kullanımını sağladım ve finansal süreçlerin sürdürülebilirliğini destekledim.İlk Numune Kabul: İlk numune kabul süreçlerini başarıyla gerçekleştirerek, ürünlerin kalite standartlarına uygunluğunu ve üretilebilirliğini sağladım.Üretim Analizi ve İyileştirme: Üretim analizi sonucunda makine saat ücretlerindeki hatalı verileri tespit ettim ve gerekli düzeltmeleri yaptırarak, fiyatlandırma süreçlerinde güncellemeler yaptırarak doğruluğunu sağladım.Verimlilik ve Kapasite Artışı: Aynı sayıda personel (12 mavi yaka, 2 kalite operatörü, 2 usta başı ve 1 sevkiyat personeli) ve mevcut makine parkuruyla, üretim süreçlerinde %100 kapasite artışı sağladım. Ayrıca, ürün çeşitliliğini 400 çeşitten 950 çeşide çıkararak üretim hacmini önemli ölçüde genişlettim.Müşteri ilişkileri ve satış artışı: Müşteri ilişkilerini geliştirmek için kişisel yaklaşımlar ve geri bildirim odaklı süreçler uygulayarak, müşteri memnuniyetini artırdım ve satış hacmini %85 oranında yükselttim.

Vardiya Yönetimi: Vardiya ekiplerinin etkin yönetimi, 65 mavi yaka, 5 kalite operatörü, 4 usta başı ve 2 sevkiyat personelinin koordinasyonunu sağlama, iş gücü dağılımının optimize edilmesi ve vardiya yerleşim süreçlerinin düzenlenmesi.ERP Sürecinin Başlangıcı ve Devreye Alınması: ERP sürecinin başlangıcında görev aldım ve sistemin devreye alınmasında etkin rol oynayarak, süreçlerin entegrasyonuna katkı sağlamak.Üretim Raporlama ve Analiz: Fabrikada ilk üretim raporlarının personele doldurtulmasını sağlamak Ardından, analizdeki, üretim sürelerini personel (reel) üretim süreleriyle karşılaştırarak verimlilik hesaplamaları gerçekleştirmek. Bu süreç, üretim verimliliğini artırmak ve kaynakların daha etkin kullanılmasını sağlamak adına önemli veriler elde edilmesine yardımcı olmak.Üretim Süreçlerinin Kontrolü: Günlük üretim planlarına uyarak gerekli iç saha yönetimi ile personel dağılımı makine parkur yönetimi ile, üretim hedeflerine ulaşılmasını sağlamak ve gerektiğinde hızlı müdahalelerde bulunmak.Arıza Yönetimi: Pres-makina arızaları veya personel eksiklikleri durumunda, üretim programını en uygun ve en optimize şekilde yeniden düzenleyerek, üretim sürekliliğini sağlamak.Kalite Güvence: karşılaşılan hatalar ve arızalar duruş sebebleri ile ilgili kök neden analizi ile sorunu kaynağında çözmek. Tekrarlamaması için önleyici faaliyetler planlamak. Anlık kalite problemlerine çözümler üreterek üretimde aksamları minimize edilmesi.Verimlilik İyileştirmeleri: Üretim performansını izleyerek, süreçlerdeki verimliliği artırmak için 7 proje ile %17 iyileştirme fırsatlarını belirledim ve uygulanması.Ekip İletişimi: Ekip üyeleriyle etkili iletişim kurarak, üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, kalite hata oranlarının azalması ve iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarının benimsenmesini sağlanması.Raporlama: Üretim performansı, arızalar, duruşlar ve iş gücü verileri üzerine raporlar hazırlayarak, yönetime sunum yapılması.

Production Part Approval Process (PPAP) Level 3 dokümantasyon çalışmaları: PPAP Level 3 dokümantasyonunu hazırlayıp, süreç boyunca güncelliğini sağlayarak müşteri gereksinimlerinin tam ve zamanında karşılanmasını sağladım.Statistical Process Control (SPC) takibi: Üretim sürecinde Statistical Process Control (SPC) verilerini düzenli olarak analiz ederek, süreçlerin istatistiksel kontrol altında kalmasını ve sapmaların erken tespit edilmesini sağladım.First Sample Acceptance Process yönetimi: İlk numune kabul sürecini baştan sona yöneterek, müşteri taleplerine uygun dosyaların hazırlanmasını ve süreç boyunca gerekli kontrollerin yapılmasını sağladım.IMDS girişleri: Müşteri istekleri doğrultusunda International Material Data System (IMDS) girişlerini zamanında ve eksiksiz gerçekleştirerek, yasal gereksinimlerin karşılanmasına katkıda bulundum.Düzenleyici ve önleyici faaliyetler (CAPA): Müşteri talepleri doğrultusunda düzenleyici ve önleyici faaliyet planları (CAPA) hazırlayarak, bu faaliyetlerin üretim süreçlerine entegre edilmesini ve uygulamaların etkinliğini gözlemledim.Üretim teknik resimlerinin hazırlanması: Müşteri taleplerine uygun olarak üretim teknik resimlerini hazırladım ve revizyon süreçlerini yöneterek, üretimde doğru ve güncel teknik resimlerin kullanılmasını sağladım.ISO 9001-2015 yönetimi: ISO 9001-2015 kalite yönetim sistemine uygunluğun sürekli olarak izlenmesini ve bu standartların üretim süreçlerinde etkin bir şekilde uygulanmasını sağladım.Parça ölçümü ve kontroller: Üretim esnasında parça ölçüm ve kontrollerini yaparak, kalite standartlarına uygunluğun sağlanmasını ve olası sapmaların önüne geçilmesini sağladım.Proses iyileştirme: Üretim süreçlerinde verimliliği artırmaya yönelik proses iyileştirme projeleri geliştirip uyguladım, bu sayede üretim performansında sürekli iyileştirme sağladım.

Rulman üretim aşamalarının incelenmesi: Rulmanların üretim süreçlerini detaylı bir şekilde analiz ederek, kalite kontrolü ve üretim optimizasyonu konularında katkıda bulundum.Rulman gürültü test cihazı projesi: SolidWorks kullanarak rulman gürültü test cihazının 3D modellemesini gerçekleştirildim , imalat ve montaj sürecinde etkin olarak görev aldım. Proje ekibi tüm süreçlerini tamamlayarak, projenin Tübitak tarafından destek alması sağlandı.Montaj toleranslarının çalışılması ve uygulanması: Montaj aşamalarında gerekli tolerans değerlerini hesaplayarak, montajın hatasız ve verimli bir şekilde tamamlanmasına yardımcı oldum.SolidWorks-CAM ile CNC üretimi: SolidWorks-CAD ile tasarladığım parçaların, SolidWorks-CAM aracılığıyla CNC tezgahında işlenmesini ve üretilmesini sağladım. Bu sayede prototipten nihai ürüne kadar tüm üretim sürecinde ekipte yer aldım.

Emaye kaplama hatalarının analizi ve çözüm önerileri: Üretimde karşılaşılan emaye kaplama hatalarını inceleyerek, hata nedenlerini belirledim ve iyileştirme önerileri sundum. Bu çalışmalar, kaliteyi artırmaya yönelik önemli adımlar sağladı.İstatistiksel hata analizi ve iyileştirme: İstatistiksel veriler kullanarak üretim süreçlerindeki hataları analiz ettim ve hata oranlarını düşürmeye yönelik çözümler geliştirdim.5S çalışmalarına katkı: 5S uygulamaları kapsamında, üretim alanının düzenini ve verimliliğini artırmaya yönelik çalışmalarda aktif rol aldım.Süreç sunumu hazırlama: Gerçekleştirilen çalışmaların sonuçlarını raporlayıp sunum haline getirerek yöneticilere sundum, bu süreçte süreç iyileştirme ve raporlama konularında önemli katkılar sağladım.Maliyet Düşürme Projeleri: Daha düşük maliyetli üretim süreçleri geliştirmek amacıyla teknik çizimler ve üretim takibi yaptım. Bu sayede, üretim sürecindeki, toz emaye iletim sistemi iç seramiğini daha ucuza mal ederek maliyetlerin azaltılmasına katkı sağladım,

Makine Mühendisliği Stajı (Kalite Departmanı - CNC Otomat ve Torna): Kalite departmanında CNC otomat ve torna makineleri üzerinde çalışmalar gerçekleştirerek, üretim kalitesinin artırılmasına yönelik analizler yaptım. CNC ve torna işlemleri sırasında kalite kontrol süreçlerine dahil olarak hataların minimize edilmesine katkıda bulundum.