Estudei sobre sistemas e instalações elétricas utilizando diagramas eesquemas criados em programas como Potreus Isis, EasyPCB eTinkercad, efetuando operações de cálculos, testes e medições cominstumentos de medição como multímetro, amperímetro, manômetro esensores de temperaturas, contribuindo com pesquisas e aperfeiçoamentodo equipamento.Levantamento da quantidade e qualidade de materiais, trabalhando commarcas como Siemens, Steck, WEG, Delta, além de controladores detemperaturas e timers como Novus, Coel, Full Gauge entre outros; mão deobra necessárias para a realização dos projetos, registrando em planilhaos dados obtidos para fazer o orçamento.Manutenção de equipamentos elétricos instalados em empresas,Laboratórios e Universidades, verificando se havia desgaste por mau usoe fios desencapados, trocando os componentes com defeito parasegurança dos usuários, fazendo operações predetivas, preventivas ecorretivas.Tinha pequena atuação na manutenção da refrigeração de equipamentoscomo ultrafreezers (-40°C a -80°C), absorvidos e aprendidos no cursoRefrigeração Comercial paga pela empresa ao funcionário, realizado naIntrutec de Campinas, trabalhando e atuando com componentes e peçasda área como compressores, válvulas de Schneider e gás refrigerantescomo R134A, R22A, R404A entre outros; utilizando ferramentas comomanômetro, maçarico para soldas foscolper eprata.Realizei Qualificações de equipamentos de pequenos, médios e grandesportes, como estufas, ultrafreezers e AutoClaves com o uso deinstrumentos de qualificação como Sistema de aquisição de dados da Keysight Tecnologies, usando do software Benchvue para coletas dedados; Datalloger de temperatura e umidade da Testo SE, usandosoftware ComSoft Basic com conhecimento aprendido nos ensaiosrealizados na empresa QLM Proficiência.Realizei viagens e visitas técnicas em clientes nos laboratórios,universidades e empresas privadas, organizando relatórios eordens de serviço com assinatura técnica.

Criei e desenvolvi diagramas e esquemas elétricos para a realização damontagem. Desenvolvi e montei placas e projetos eletrônicos para o controle, ajustee comando dos equipamentos, usando desde componentes eletrônicosanalógicos como potenciômetro e transistores; e digitais como ci's como555, microcontrolados PIC.Montei e instalei painéis elétricos usando desde Contatores,Disjuntores Motores, Relé térmicos, Inversores WEG e Ageon, CLP'sDelta, realizando testes com o intuito de detectar possíveis falhas na parteelétrica, prezando pela qualidade de funcionamento do equipamento.Programei equipamentos fabricados pela empresa utilizando informaçõese parâmetros fornecidos de acordo com a escolha do cliente, usandodesde a programação de controladores de temperatura, timers, CLP'scom Programação em Ladder ou em Bloco, IHM's e Inversores comparametrização(Weg CFW500 e Ageon); e parâmetros de software docomputador pré-programado. Realizei teste de qualidade e funcionamento de equipamentos comoestufas de +50°C até 200°C, Banho maria, Câmaras Climáticas, Câmarasde Vácuo entre outros equipamentos do Catalogo industrial da Marconi.Antes da minha saída, me ofereceram uma proposta para mudar o cargopara área de desenvolvimento e refrigeração devido aos conhecimentos einformações de equipamentos absorvidos das experiências de trabalhoque poderiam beneficiar a empresa afim de inibir minha insatisfação detrabalho aumentando meu salário mas, recusei devido receber uma oferta melhor de emprego.

Participei no desenvolvimento de projetos eletrônicos com esquemas ediagramas realizados nos softwares como Proteus e ISIS e pastas dedesenhos a mão. Desenvolvendo placas de controles commicrocontroladores e microprocessadores, placas de comando utilizandoTRIAC's, Mosfets e Drivers motores, garantindo que os comandosexecutados correspondessem às funções previamente estabelecidas.Utilizei técnicas de solda e montagem de placas eletrônicas utilizandoinstrumentos de medição como multímetro, amperímetros e osciloscópio.Montei e desenvolvi painéis de equipamentos como estufas, câmarasclimáticas, baterias de testes, câmaras para vácuo utilizando peças comoresistências, motores, solenoides, compressores, Nobreaks,Computadores e placas eletrônicas.Programei equipamentos fabricados pela empresa utilizando informaçõese parâmetros fornecidos de acordo com a escolha do cliente, usandodesde a programação de controladores de temperatura, timers, CLP's,IHM's e Inversores, como parâmetros de software do computador pré-programado.