Sébastien Morvan Email and Phone Number

--- Activités ---Spécifications d'un convertisseur AC/DC la charge de véhicule PHEV / BEV--- Taches ---* Analyse des spécfications externes (clients, normes, réglementations)* Eliciations des exigences avec les équipes métiers (Hardware, Software, Mécanique, Sûreté de fonctionnement)* Déclinaison vers les métiers* Mise à jour des spécifications suites a des demandes d'évolutions ou des faits techniques* Mise à jour des documents de process (modèles des meta données, process de revue)* Support aux équipes de tests --> Test Cartes --> Test produit fermé --> Plan de tests--- Réalisation ---* Livraison de plusieurs maturité de produits

---Activités----Suivi des activités de développements de phares halogènes et LED pour les phases Off tools----Taches ---* Validation produit: --> suivi des essais--> maturités pièces--> reporting défaillances* Revue de design* Mise à jour des SPPC en lien avec la revue de DFMEA* Revue de plan* plan de validation composants achetés* Validation composant --> gamme de contrôle d'aspect --> SPPC* Documentation qualité --> dossier PPAP --> dérogation--- Réalisation ---* Dossier PPAP* Mise à jour validation(delta PV)

---Activités ----Pilotage de l'adaptation de produits achetés sur étagère dans le cadre de l'intégration de vannes acoustiques--- Taches ---* Spécification software / hardware* revue de design vanne et actionneur* Adaptation réseau LIN* Activités de validation (DV / PV): --> création de tests en phase design --> Suivi des validations design fournisseurs* Suivi du développement de nouveaux produits --> Gestion de spécifications --> Gestion des carry over* communalisation des connaissances (gestion des RETEX)--- Réalisations ---* Plusieurs SOP de vannes* Rédaction de Design Validation Plan, Process Validation Plan,* Participation à de nombreux 8D en tant que spécialiste produit---Environnement technique ---* Normes IEC, VDA* Développement basé sur SPICE* Bus réseau automobile (LIN/PWM)* Normes EMC, DIN, ISO, directives européennes* Pilotage de fournisseurs allemands* Forte connotation internationale (clients, américains, allemands et asiatiques), usine en République Tchèque, Canada et Allemagne

--- Activités ---Gestion de la qualité fournisseur pour le montage de l'EPR FLA3 (diesel de secours)---Taches----* Mise à jour de l'analyse de la documentation fournisseur * nomenclature des documents,* association avec des systèmes,* revue et corrections* Pilotage de la fin des approvisionnements de matériel* Gestion de l'équipe : passage en référent projet pour l'activité (Single Point Of Contact) et gestion de deux autres ingénieurs qualité et un inspecteur envoyé chez les fournisseurs* plan qualité, notification client,* gestion des non conformités--- Réalisations ---* 90% des documents fournisseurs présents à mon arrivée revus en 5 mois (environ 75% revus avec commentaires) (environ 250 rapports de fin de fabrication)* Plusieurs non conformités critiques détectées (matières reçues non conformes par exemple)* Clarification et mise à jour des modes /méthodes de classement et de diffusion des documents via l’outil maison (vers le client et les sous-traitants) lancée* Evolution de « inspecteur qualité » vers pilote des activités Qualité fournisseur : --> définition des actions de membres de l’équipe (3 ingénieurs) --> reporting au projet---Environnement technique---* Analyse des exigences réglementaires est contractuelles : certifications CE vs exigences du contrat* Normes : EN (conception et fabrication), EN (soudure), codes EDF (RCCM,RCCE), directives CE (CEM, BT, Machine, PED, Ecodesign)* Suivi des procédures qualités : mise à jour, clarification, application

--Activité ---Dévolppement d'un actionneur non smart failsafe pour le circuit de refroidissement moteur chez un équipementier rang 1--- Taches ---* Suivi fournisseur (France, Chine) --> Gestion technique : question sur les produits, les process --> Gestion des plans : modifications, mise au point, évolution -->Gestion des défauts qualités : retour, demande d'explications, solutions -->Gestion des plannings : autorisation des immobilisations des équipements fonction des livraisons* Activités R&D -->Analyse métrologie composants -->Définition des mises aux points outillages -->Analyses des chaînes de côtes -->Réalisation d’outils de conception -->Validation produit -->Analyse du risque -->Définition plan de test -->Définition des calculs : réalisation des modèles de pièces sous CATIA V5, choix des types de calculs, choix des conditions aux limites -->Analyse des expériences -->Recalage de modèle : théorie vs calcul vs réalité -->Support au service Essais () Outil de dépouillement () Support technique* Suivi pièces* Création des indicateurs pièces et des niveaux d’acceptation* Dépouillements des résultats --> Utilisation de macros pour import automatisé et dépouillement automatisé -->Suivi des modifications et dérive pièce* Assistance au service industrialisation pour le passage en test fin de ligne---Réalisations---* Plan de validation lancée avec modification de plusieurs composants* Suivi pièces / machines : robustesse du test fin de ligne, capacité à détecter les défauts, création de pièces défauts* Proposition de modification du fonctionnement inter services pour coller aux nouveaux types de produits: coordination responsables études / bureau d’études (mécanique) / industrialisation / métrologie

---Activités----* Développement du système de mesure optique de pièces de tournage* Analyse du cahier des charges : pièces de tournage de dimensions variables* Design du système (CATIA V5) : architecture, type d'actionneurs, choix de technologies* Dimensionnement des pièces (mécaniques, actionneurs)* Spécifications des composants* Choix de fournisseurs après appel d'offres et suivi de ceux-ci* Réception des matériels et tests unitaires* Validation d'un système analogue : mesures de chanfreins sur un pipeline* Gammes de mesures et scripts de construction des cotes* Réglages des systèmes optiques* Tests du système sur plusieurs pipeline* Déploiement d'un référentiel qualité* Formalisation des types de documents (template)* Déploiement d'OPEN ERP (ERP opens source)---Réalisations---* Banc en cours de montage : réceptions des interfaces mécaniques* Prototype vendu au client

Développement d'un banc d'interface homme - machine : système permettant de positionner dans une cabine modulaire les différents terminaux de commandes (palonniers, écrans tactiles ...) dans une disposition identique à celle du futur véhicule (initialement le successeur de l'AMX 10-RC)----Activités----* Recueil du besoin auprès des équipes d'ergonomes, des responsables contrats et des équipes de validation (remontée de bugs)* Spécifications fonctionnelles du logiciel à développer pour le sous-traitant rédigées sous WORD et EXCEL : rédaction des exigences et priorisation des tâches* Gestion du sous-traitant au jour le jour : demande d'informations, reporting, planification des points, gestion des défauts* Rédaction des dossiers d'architecture des différentes versions du banc : -> recueil de données pluridisciplinaires (mécanique, électronique, ergonomie) ->Validation du banc : rédaction de scénarios de test à partir des spécifications (couverture de toutes les exigences) et déroulement des scénarios---Réalisations---* Banc accepté par les responsables contrats et utilisé à des fins de démonstration (présent à EUROSATORY 2012)* Duplication du concept sur d'autres véhicules* Dossiers d'architecture à jour---Environnement technique ---* Utilisation de la notion d'exigences pour la rédaction des spécifications* Environnement technique* Code C++ (boucles de calcul 3D)* Pack Office (Word, PowerPoint, Excel)