L’ attività consiste nel creare e implementare interfacciando AS400 a Data Surfer il sistema di contabilità industriale per tenere monitorate tutte le voci di costo , constatarne la redditività tramite strumenti di controllo contabile , quali bilancini mensili di rendimento economico , monitoraggio costante dei costi del personale , di trasformazione , delle materie prime e dei trasporti per determinare l’esatto costo di produzione al fine di potersi proporre al mercato con prezzi che consentano una strategia commerciale penetrante, improntata comunque sul mantenimento di una marginalità vitale per l’azienda, mediante stilatura mensile di bilanci gestionali e civilistici tramite i quali analizzare indici quali Ebitda , Ebit e relativi scostamenti rispetto ai dati di budget. Chiaramente tale monitoraggio consente di intraprendere azioni correttive sia sulla strategia commerciale sia su quella dei costi tramite il costante monitoraggio dei movimenti dare / avere dell’azienda

Creare il sistema di contabilita' industriale , inserendo a sistema i tempi di lavoro dei vari articoli , calcolare le tariffe per cdl e determinare gli scostamenti rispetto allo std di budget di acquisti , produzione , vendita.

Essenzialmente l'attivita' si e' accentrata sulla creazione del sistema di contabilità gestionale all’ interno dell’azienda che permettesse calcolo degli indici di redditività e determinazione puntuale dei costi di produzione nonché’ dell’analisi di cause e rimedi di non mantenimento del budget assegnato ai diversi responsabili.

lavoro consisteva nella rilevazione cronotecnica delle lavorazioni atta all’ industrializzazione di nuovi prodotti ed ottimizzazione del processo di quelli gia’ esistenti oltre che nella gestione dei tempi ciclo e delle distinte base e del loro continuo aggiornamento in SAP, garantendo cosi’ l’esatta costificazione della produzione, ed una corretta pianificazione della produzione con l’obiettivo di produrre in reparto con la massima efficienza ed ottimizzazione uomo/macchina ( saturazione operatori ed impianti ) accompagnata da un’efficace e consistente riduzione dei costi di produzione , tutte attività mosse in un’ottica di sviluppo di innovative tecniche gestionali in ottica Lean Manufacturing, organizzazione di Kaizen events, revisione delle modalità di programmazione e livellamento della produzione (kanban vs MRP, mix models), tecniche SMED per la riduzione dei tempi di set up delle macchine (SMD e linee di collaudo), polifunzionalità delle persone, uso della cronotecnica applicata per l’elaborazione di nuovi lay out e di tabelle orarie per la verifica delle prestazioni di produttività delle linee.

analisi cronotecnica , bilanciamento linee produttive , recupero produttività, studio nuovi lay out , calcolo costi , ottimizzazione produttività , riduzione costi di produzione , calcolo del giusto organico e delle tariffe per cdc . Grazie all’ applicazione dello studio tempi e metodi e della corretta pianificazione delle attivita’ lavorative l’azienda ha recuperato oltre 1.500.000 € annui sul costo della manodopera .

analisi cronotecnica , bilanciamento linee produttive , recupero produttività, studio nuovi lay out , calcolo costi , ottimizzazione produttività , riduzione costi di produzione , calcolo del giusto organico e delle tariffe per cdc . Grazie all’ applicazione dello studio tempi e metodi e della corretta pianificazione delle attivita’ lavorative l’azienda ha recuperato oltre 1.500.000 € annui sul costo della manodopera .