Coordenação de projetos de utilidades, terceirização, otimização de custos e processos produtivos.

Coordenação da Parte de Projeto de Utilidades para nova Fábrica de Componentes Sólidos da Unidade da Recofarma em Manaus

Gestão de Manutenção Elétrica, Mecânica Utilidades e Novos Projetos para equipamentos de produção, Injetoras de Plástico e Periféricos, Presas Pesadas e Rápidas, Galvanoplastia, Máquinas de Montagem e Embalagem e utilidades de fábrica e processo.Gestão do Grupo Multifuncional de Manutenção de Utilidades Mecânicas e Elétricas.Coordenador de atividades de Re-Layout, adequação a novos produtos, SMED, da unidade e construção de novas áreas de utilidades.Implementação de TPM e Manutenção Autônoma.

Gestão de Manutenção Elétrica, Mecânica Utilidades e Novos Projetos para equipamentos de produção, Injetoras de Plástico e Periféricos, Presas Pesadas e Rápidas, Galvanoplastia, Máquinas de Montagem e Embalagem e utilidades de fábrica e processo.Gestão do Grupo Multifuncional de Manutenção de Utilidades Mecânicas e Elétricas.Coordenador de atividades de Re-Layout, adequação a novos produtos, SMED, da unidade e construção de novas áreas de utilidades.Implementação de TPM e Manutenção Autônoma.

Gerenciamento de projetos e gestão de pessoas em Refinarias de Gás e Petróleo, trabalhando em gestão de equipes multidisciplinares de cerca de 500 pessoas, atuando em manutenção, instalação, reforma e construção em áreas classificadas e não classificadas.Gerenciando compras, suprimentos, recursos tecnológicos, profissionais de diversos níveis.

. Coordenador de implementação da metodologia Lean Manufacture, Lean Office e Seis Sigma para produção de tubos de gás, petróleo e injeção de água, bem como os departamentos de engenharia e projeto de tubulações.. Coordenação de estudos de cadeias de valor para redução de tempo de projeto e fabricação de tubos e acessórios de tubulações em mais de 40%. Controle de Indicadores Produtivos da Fabrica, Operações de apoio, portuárias e transporte.. Coordenador da implementação do Sistema de Gerenciamento Por Objetivos da divisão de tubos flexíveis.

. Coordenador do projeto de modernização de partes do processo de Lâminas em colaboração com o Grupo de Engenharia internacional na Grécia e França (1MM €). Coordenador de Implementação da Usina Geradora de Nitrogênio. (0,65MM €). Coordenador da modificação do processo produtivo para geração de H²N² provenientes de Amônia.. Membro do grupo de implementação de TPM. Coordenador da Modernização do parque de utilidades . Coordenador do Processo de Modernização de Geração de Vapor com caldeiras marítimas à gás a prova de explosão. Coordenador do Projeto de Modernização do Parque de Gases e petróleo (1,8MM €)

. Coordenador do Projeto de Up-Grade e automação da estamparia em um total de 6,0MM US$, obtendo a modernização, redução de custo e aumento de OEE e SMED. Otimização da produção e dos custos de manutenção através do planejamento operacional de produção, manutenção e qualidade.. Membro do Grupo de implementação da metodologia Seis Sigma nas áreas produtivas e de manutenção. Implementação do projeto de redução de custos de R$1,5MM ao ano no processo de estamparia.. Responsável pela área de estamparia no grupo de modernização de qualidade com o desenvolvimento de novos calibres e metodologias com base em análise crítica.

. Automação do processo produtivo, com o aumento de produtividade, eficiência, OEE, redução dos custos de manutenção e perdas produtivas.. Controle de Processo através de estudos de confiabilidade aplicando cálculos de eficiência global do processo (OEE), Árvore de Falhas, Análise de Causa Raiz aplicados a problemas de processo e Engenharia e Ergonomia.. Gestão de Melhorias de Processo. Speed-Up do processo de estamparia (1100 para 1500 Golpes Por Minuto para 1500). Redução de 70% do tempo de troca de ferramentas de estampagem através de SMED. Implementação de Should Cost, Lean Manufacturing e Kanban no processo produtivo de Lâminas. Supervisor de Manutenção (03/2003 – 09/2004). Implementação da Manutenção de Classe Mundial, conceito de Gestão de Manutenção (FMECA), incluindo a remodelação geral de equipamentos e periféricos para a condição ideal de trabalho.. Execução e adequação dos processos ao (TPM) e gestão da manutenção com base na análise da taxa de confiabilidade. - Supervisor de Produção: Manaus (10/2001 – 03/2003) / Rio de Janeiro (05/1998 – 09/1999). Coordenador responsável pela supervisão 150 colaboradores no setor produtivo, delegando tarefas e assegurando a execução focada em resultados produtivos e de qualidade;. Responsável por gerenciar os processos produtivos da fábrica de lâminas, controlando os seus recursos técnicos e humanos, contabilidade, produção e planos de necessidades de material-prima e peças sobressalentes.. Formação e planos de carreira para cargos operacionais e técnicos área de produção de lâmina. . Participação como Analista de Projetos de Qualidade que tem sido desenvolvido por várias equipes de trabalho sobre o programa de circulo de qualidade.