TOYOTA'nın kendi yan sanayisi olan, Japon kültürüyle çalışılan, oto yedek parça üretimi yapılan şirkette 2003 Yılında çalışmaya başladım. İlk olarak pres bölümü departmanında eksantrik pres makinalarında operatörlük görevi yaptım. Sırası ile iş makinası operatörlüğü (forklift ve vinç), gerekli öiçüm aletleri (kumpas, mikrometre, çelik cetvel ve kalınlık ölçüm aleti) kullanarak bölüm içi kalite, üretilen parçaların ilk, son , ara kontrolü ve transfer pres ana operatörlüğü yaptım.Son 5 (beş)sene içinde pres bölümünde üretimin kalite koşulları dahilinde yapılması,5s yapılması,proje takip,raporlama,sunum yapma,iş takibi,üretimin planlanması,(TPS)Toyota üretim sistemi ile üretim yapılması,iso 14001 uygulamaları takibi,toplam kalite yöntemleri ile üretim yapılması,makina bakım ve kontrollerinin zamanında yapılması,operasyon takibi,çalışanlar arasında kaizen kültürünün gelişmesi için gerekli eğitimlerin verilmesi,mevcut sistem analiz edilerek verimlilik kayıplarına sebep olan problemlerin belirlenmesi ve kaizen mantıgına uygun çözümler geliştirilmesi,mevcut yalın sistemlerin(5s,öneri)periyodik takiplerinin yapılması ve standartlara uygun işletilmesi sonuçların yönetime raporlanması.500 ve 700 Ton Tandem pres,600 ve 800 Ton Blanking pres,600,1200,1600,2000,2500 Ton Transfer pres ve 600 Ton sıcak pres programlama çalıştırma,kalıp yerleşimi konusunda Takım Lideri olarak çalıştım.

Oto yedek parça ve yan sanayi alanında çalışılan şirkette, üretim Operatorü olarak çalıştım.

Makine ve parçaları imalatı yapılan şirkette stajımı tamamlamak için çalıştım.