Stephane Vasquez Email & Phone Number

Chaumont

Valréas

Consolider les résultats Qualité concernant la production du site, analyser les tendances, définir les objectifs d'amélioration avec le directeur du site.Contribuer, en collaboration avec la Direction Technique du site à la qualification du produit et des procédés de fabrication.Etudier, en collaboration avec les responsables des autres services, les actions correctives et préventives à mettre en œuvre pour atteindre les objectifs.Assumer la responsabilité des caractéristiques soumises à des exigences de sécurité ou de réglementation.Animer et former le personnel de la Société aux outils de la qualité opérationnelle (mode opératoire de contrôle, collecte et analyse des résultats).Assurer la responsabilité hiérarchique et fonctionnelle du service et la mise en œuvre des tâches qualité des superviseurs de production pour l’atteinte des résultats, dans le cadre des instructions du directeur d’usine.Participer, avec la Direction Usine, à la définition des politiques qualité, sécurité et environnement, en assurer sa mise en place, le suivi des indicateurs associés et garantir l’amélioration continue du SMQE.Gérer le système documentaire du SMQE, en relation avec le responsable système qualité.Assurer la veille réglementaire en matière de sécurité et d’environnementVeiller au respect des recommandations de l’arrêté préfectoral en collaboration avec le responsable technique du site, assurer le suivi des dossiers installations classées.

Langres 52190

Amélioration continue :Réalisation des études de chiffrage et d’investissement au stade projet pour le centre de développement (lead center global)En lien avec les responsables BU, réalisation de chantiers d’amélioration (5S, 3P, ergonomie…) gain de productivité de 10% à 30%Mise en place des indicateurs liés à l’évaluation de la performance et reporting auprès de la directionMaîtrise des outils d’amélioration Lean : MTM base, MTM 2, MTM visuel, observation instantanée, analyse de déroulement, criticité d’un mode opératoire, chronos analyse, 5S, 3P, MudaManagement de six personnes Projet stratégique international à fort enjeu « SAIL » : Objectif : Migration dans une base de données commune pour l’utilisation d’un ERP (SAP) entre les différentes activités du groupe en Europe. Projet pilote durée 2 ans. 100% à temps plein sur les derniers mois.Constitution de l’équipe des Key user (20 personnes internes et 8 extérieures). Extraction des données : 30000 articles, vérification des doublons entre système, cohérence et paramétrage des données de la fiche article, nomenclature, gamme, consigne d’emballage, poste de travail. Gain de 30000 à 12000 articlesRéalisation et validation des tests à taille réelle: 150 Intervenants sur site la dernière année, 100 tests par validation de phase à réaliser.Suivi de l’ensemble des modifications apportées auprès des Clients, Fournisseurs, organisations et systèmes internes Suivi des audits et des actions, mise à jour des données et maintien de la BDD jusqu’à la date de migration : suivi hebdomadaire avec les différents Key users et la direction.Participation au go live et gestion durant une phase de transition du maintien du système. (7/7, pendant 15 jours)

Mission : réorganisation autour de deux pôles d’activités et gestion du service de 22 personnes.Qualité projet :Analyse de l’existant et diagnostic des écarts entre les exigences clients et les normes ISO 9000 et ISO TS 16949 Mise en adéquation entre nos moyens de mesure et nos processus afin de répondre au exigences clients et des normes : Investissement de 200k€ en 4 ans, de 20% à 100% des équipements de mesure capable pour le contrôle final de nos produits. Etude R&R.Augmentation de capacité des équipements : ouverture en 2x8, réduction des délais d’acceptation inférieur à 5 jours. Objectif 0 non-conformité lors de l’audit ISO, 100% des étalonnages extérieurs effectués par des organismes accrédités.Mise en place d’un plan de formation interne, création d’une matrice de Polycompétences des ressources (humaines et moyens).Qualité production :Création d’une métrologie en production : investissement de 450k€, ouverture du pôle en 4x8, réduction des délais de réponse sous 24h sur l’ensemble des démarrages série avec transfert des responsabilités de validation aux techniciens et opérateurs de production.Mise en place d’un logiciel de suivi statistique SPC avec enregistrement automatique des données.Mise en place d’audits produits et d’audits de postes par les techniciens Assurance Qualité production.Etude de l’optimisation de nos moyens de mesure : Benchmark avec les sites en France et en AllemagneRéalisation des audits sur les 7 sites en FranceBilan des moyens et de leur gestion : 4000 en France, soit une dépense globale (prestations externes et internes) de 470k€ /an. Gestion des appels d’offre auprès des prestatairesEn lien avec la direction, choix d’une métrologie centralisée pour l’ensemble des sites en France : Résultat : gain de 200k€ à l’année avec une augmentation du CA du service de 70k€ à l’année.

Nucourt

Ingénieur, Mechanical Engineering, Non Diplômé

Qualiticien Option Plasturgie, Qualité, Diplomé

Bts Productique Option Génie Mécanique, Ingénierie Mécanique, Diplômé

Bac Mécanique Générale, Ingénierie Mécanique, Diplômé