Responsable fabrication en prestation pour AREVA TNGestion et suivi du parc de cinq machines de coulée de résine neutrophage pour emballage de transport de combustibles nucléaires usagés- Suivi de la disponibilité des machines chez les différents sous-traitants- Optimisation de l’utilisation des machines- Pilotage quotidien de deux entreprises de maintenance- Rédaction de dossiers de consultations- Approvisionnement et commande de pièces détachées et de prestations- Réalisation d’investissements - Mise en conformité des machines avec la réglementation- Rédaction de procédures et surveillance du respect de ces procédures- Déploiement et pilotage de la qualité chez les différents fournisseurs- Réception contractuelle des composants avec des inspecteurs- Emission et suivi des non conformités- Interface études, achats, fournisseurs, exploitation et logistique- Réalisation de reporting auprès du client- Organisation des réunions d’avancement- Etablissement du REX maintenance et des plans d’actions associés- Evaluation du budget de maintenance, gestion des coûts et négociation avec les fournisseurs- Prévision des coûts de maintenance sur 3 ansChiffres clés : Estimation des biens du parc : 1000 K€Budget maintenance par an (inclus les amortissements des investissements, les temps passés et les coûts de maintenance) : 280 K€

- Démarche commerciale- Réalisation d’études pour devis et propositions techniques- Conception d’équipements- Rédaction de procédures et gestion de la maintenance sur des machines tournantes- Rédaction de cahier des charges d’approvisionnement et de sous-traitance- Achats de matières et de composants- Suivi des affaires de la conception à la livraison chez le client- Rédaction de dossiers de contrôle (contrôle dimensionnel, soudage, radiographie ultrasons, etc…) pour des appareils soumis à réglementation- Gestion au quotidien d’une équipe de 7 personnesResponsable TECMI de l’arrêt annuel 2012 de la raffinerie Total La Mède. Durée : 2 mois et demiNombre de personnes sous ma responsabilité : 20 personnesCA en 2008 : 300 K€CA en 2012 : 1100K€Bénéfices générés en 2012 : 250K€

- Création et mise en place de deux services.- Application des outils du Lean Manufacturing (5S, SMED, TPM, Taktime, Kanban, Kaisen ainsi que la gestion des flux de production). - Rédaction d’un cahier des charges pour la mise en place d’un logiciel de GMAO- Gestion de la maintenance des équipements (machines de production, compresseurs, chariots élévateurs…). Résultats : Diminution de 25% du nombre de panne Augmentation de la productivité de 40%

- Mise en place de la méthode 5S sur des montages d’usinage (150 outillages).- Fabrication de gammes de contrôle pour Eurocopter.