Équipements industriel électrique moyenne tension. Qualification de lignes et produits relocalisés. Reprise en profondeur des postes de travail / outillages / modes opératoires. Premier audit validée, nouveaux périmètres récupérés.En parallèle: Prise en main et amélioration de la gestion de l'ensemble des pièces bord de ligne. Gestion et calibration d'outillages spécifiques du site, avec gestion des entreprises partenaires.

Prise en main, montée en charge et gestion de la production et de la logistique de l’entreprise.Conception - test – validation - industrialisation d’un nouveau boitier plastique multi produit :- CDC, Choix et suivi des sous traitants, validation des jalons, tests, lancement en production.Conceptions de boitiers en impression 3D pour les besoins spécifiques clients.

Gestion de l’ensemble du site de production (4 personnes) dans un contexte de grandes difficultés financières.- Grand nettoyage du site dès l'arrivée. Puis réorganisation, amélioration des produits et techniques, standardisation.- Management, logistique, RH, formation du personnel, SAV auprès des clients au besoin. Soutien à la production en cas de forte demande.

Relocalisation des lignes de productions de COLDEC IDEFLEX aux Pays-Bas :- Prise en charge du redémarrage des lignes : test, adaptation, mise en route, validation.- Formation de l’intégralité du personnel (production, organisation, qualité, maintenance…).

Prise en charge d’un site de production plasturgique de 7 personnes (filiale de la maison mère hollandaise).- Gestion des tensions et du passif de l'entreprise à mon arrivée (tensions inter-personnel, défiance vis à vis de la maison mère)- gestion quotidienne (management, sécurité, qualité, gestion des aléas, maintenance…).- Assainissement des relations externes : renégociation des contrats existants, nouveaux partenariats.- Amélioration continue : standardisation, évolution des outils de travail, conduite du changement.

Préparation de la mise en place du lean manufacturing sur la ligne d’assemblage des panneaux d’avions chez Dassault Aviation.- Relevé des modes de production réels (partage entre l’équipe Lean et les opérateurs).- Cartographie et réorganisation des flux de production (physiques/informations).

Manufacturing engineer, Super abrasives microelectronics.

Implantation du WCM (World Class Manufacturing - évolution du lean manufacturing), sur les lignes de montage autobus ; réorganisation des flux logistiques WCM autobus. Interface direction – opérateurs, étude analytique, conception CATIA, mise en production, travail de terrain, Prototypage et standardisation, définition des règles logistiques, programmation VBA, sensibilisation du personnel, gestion de projet.

Stage au sein du laboratoire universitaire « Functional Surfaces Research Group »: installation, analyse et amélioration d’une machine de test rotatif (mesure de friction), en Partenariat avec IUC Olofström. Environnement anglophone. Analyse du système existant, modélisation théorique de la dynamique de déformation, correction des défauts, tests pour validation.

Organisation et planification des travaux d'été sur le site d'INDUSTEEL (ARCELOR-MITTAL) Rives de Gier. Création / gestion des plannings opérateurs, gestion des aléas, liaison bureau d’étude – opérateurs, travail de terrain, industrie métallurgique.

Standardisation et mise en place d’un programme d’aide au choix de décintreuses de bandes d'acier. Programme de capitalisation du savoir, recherche documentaire, création des standards, Développement Excel, modélisation mécanique.