Valdenir Junior Email and Phone Number

Equipe com 25 Mantenedores Atuando como Supervisor Manutenção na totalidade da fábrica, linhas de produção (3), Utilidades, Estação de Tratamento de Esgoto, Predial, Ponto focal para expansões de coordenação da diretoria de Engenharia e reformas e instalações prediais;Programando equipe de mantenedores de pronto atendimento;Programando atividades de PCM e reforma;Desenvolvendo fornecedores de serviço e peças;Nacionalização de serviços e peças;

Equipe com 42 Operadores e Mantenedores Atuando como Supervisor Industrial responsável por linhas de envase de embalagens Não retornáveis (Pet, Bag e Lata) e retornáveis (Vidro e RefPet), liderando operadores e mantenedores;Ponto focal entre Gerencia de produção e manutenção nas ações para desenvolvimento e otimização dos processos e performance operacional dos equipamentos, baseado nas auditorias e inspeções;Supervisor de manutenção programando equipe de mantenedores com utilização de SAP;Supervisor de envase gerindo até 6 linhas de produção, atuação nos 3 turnos, e plantão fabril respondendo pela fábrica;Responsável por parte da consolidação dos projetos do Plano Diretor: TPM, 5S, Projetos Andina e da CCIL;

-Especialista de Controle da Diretoria Regional de Suporte Operacional e Recursos Financeiros-Ponto focal das regionais Nordeste, Sudeste e Sul, junto as áreas de Suprimentos, Financeiro, Contabilidade/Patrimônio, Contas à pagar, Jurídico e Governança.-Gerenciamento de Projetos CAPEX, Controle de despesas OPEX, Gestão de Empreiteiras de Energia, ar condicionado, Construção, Ativação e Recuperações de Rede de telecomunicações, Gestão de contratos fixos e variáveis, apoio na elaboração de caderno de encargos e LPU para área de suprimentos, tratamento de não conformidades, emissão de pedidos e gestão de pagamentos e Usuário de SAP–R3;-Atuei como ponto focal no Projeto de Implantação do fornecedor Procisa, como Gerenciador de Obras para Embratel; Eliminei R$ 14 milhões de passivo à empreiteira Procisa e R$ 4,5 milhões para as demais com processo de Gestão de passivos; Participei do grupo de redução de 100% do risco Jurídicos nas atividades do Centro Local realizadas por terceiros; Fiz parte do grupo que reduziu 60% de OPEX nas LPUs de empreiteiras, padronizando classificação contábil desde as medições; Projeto de Green Belt Gestão de Pagamento de empreiteiras RJ/ES, servindo de ferramenta nacional via WEB;

Equipe com 70 operadores -Supervisor de Produção de palmilhas da sandálias Kenner, linhas de corte, Silk Screen e expedição;-Responsável por novos projetos da área Fabril, gerando e atendendo demandas de outras gerencias como desenvolvimento, manutenção e Qualidade; Realizei aumento de 50% da produção de Silk Screen de palmilha da sandálias Kenner, com alteração de layout e novo turno; Aumento da Produção das linhas de Silk Screen em 25% com definição de tempo padrão junto o PCP; Aumento de 25% na produção do setor de Corte de Palmilhas após reformas de Batentes hidráulicos e afiação das facas de corte; Implantação da atividade de qualidade de insumos para produção, preparação de máquinas, tintas, moldes, telas Silk Screen e colas; Projeto inventário diferença ZERO físico x contábil, padronização das ferramentas de acopanhamento de de perdas nos setores de corte, Silk Screen e expedição;

Equipe com 40 operadores, chegando a ser responsável por todo turno da noite durante 6 meses, equipe com 110 operadores. -Supervisor de produção, realizando manutenção e novos projetos e dispositivos para aumento e otimização de processos de produção, qualidade e segurança nas linhas de Blistagem (2), envase de Séphora, Lustra Móveis, linha auto e Pato Purific,.-Supervisor de todas as linhas do turno da Noite por 4 meses para produção contingencial de 6 meses de estoque para transição de produção da planta Rio para Manaus, encerramento e start up respectivamente; Executei projeto para substituição de bobina de papel filme por cartão em duas Selovac LR 420, aumento capacidade nominal em 20 %, com 90% de eficiência e 0.3% de perdas de blister; Desenvolvi análise em Gráfico V da linha de Lustra móveis no projeto de novos frascos, retroalimentado área de projeto corporativa, obtendo aumento na eficiência de 35%; Reduzi R$ 850.000 do Projeto de Migração da Fabrica Ceras Johnson Rio de Janeiro para Manaus; Realizei projeto e realização da desmobiloização e start-up de novas linhas de produção em nova planta em Manuas: Pedras Sanitária; Cera Gran Prix e Clip On das linhas de Auto e cosméticos; Desenvolvi plano de treinamento e gerenciamento de funcionários para produção cruzada; Desenvolvi estratégias e rotinas de Manutenção para Módulo PM de Manutenção – SAP/R3 da nova Fábrica em Manaus;

Liderando equipe com 18 operadores e mantenedores Fabricação de embalagens de material Plástico  Supervisão da Produção em linhas de embalagem plástica por modelagem a sopro, lançamento de novos processos e rótulos, ensilagem, paletização, rotulagem transfer;  Responsável durante o turno pela Fabricação In House de transformação de polímero, relacionamento com cliente, tratando Não conformidades e Meta stand na BR distribuidora e Ipiranga lubrificantes;  Gerenciamento da cadeia de suprimentos, gestão de estoque e venda nas instalações do cliente, gerenciamento de infraestrutura e rotinas de patrimônio;  Gestão da Manutenção e reparo de máquinas;  Fiz parte do grupo que realizou reforma e troca de moldes na Máquina de Sopro Modelo Roda S 12, com acompanhamento da equipe técnica da engenharia EUA, para novos frascos 1 L de menor peso para BR Distribuidora, ganho de 12% na redução de consumo de polietileno;  Participação na Implantação de plano de redução de consumo e perdas de polietileno, treinamento em Boas Práticas de Manuseio e controle de estoque de polietileno, moído e virgem, controle de peso durante produção concretizando em níveis aceitáveis do programa de diferença zero de Inventário, garantindo resultados de produtividade e custo de produção;  Plano contingencial para aumento de 100% de estoque em 6 meses garantindo transição de fornecedores para cliente Ipiranga Lubrificantes;

Liderando Equipe com 95 Operadores, Mantenedores e Parceiros Implantei sistema automático de limpeza e tratei os passivos de instalações, diminuindo em 25% a quebra de grãos de malte na planta de beneficiamento com redução de perdas de malte de 3.85 % para 1.85%, obtendo ganhos de 15% de eficiência;  Melhorei funcionamento do processo de moagem de malte ativando instrumentos de controle obsoletados, alcançando 15% de aumento na produtividade, reduzindo necessidade de intervenção dos moinhos em 70% e consumo de sobressalentes em 50%, com ganho anual de R$ 120.000,00;  Eliminei risco de explosão da planta de beneficiamento de malte por acumulo indevido de malte nos equipamentos causado por entupimento do sistema de aspiração, com melhoria em automação, máquinas, métodos operacionais, estabelecendo manual de instrução de operação e manutenção, treinando supervisores e técnicos operadores;  Melhorei sistema de carbonatação e mixer de refrigerante em equipamento, conseguindo teor de CO2 dentro das especificações, utilizando equipe própria, economizando R$ 74.000,00 em contratação de terceiros;  Conduzi projeto do Centro de Engenharia na instalação de sistema de aproveitamento de água , recuperando 70% do descarte de água, criando novas formas de aproveitamento e enxágües diversos na linha de produção; Pasteurizador e Lavadora de garrafas;  Desenvolvi instruções de serviços, peças nacionalizadas e fornecedores alternativos conforme plano de homologação corporativo alcançando ganho médio de R$ 150.000,00 a.a.;  Especialista de Engenharia Industrial em fábricas de refrigerante no Perú, com Sopradoras e Injecto Sopradora de Embalagem Pet, na implantação de Programa de Gestão de Manutenção e Produtividade, treinando multiplicadores e aumentando produtividade em cerca de 35% de eficiência;  Homologuei capacidade produtiva das linha de envase e sopro nas 4 filiais no PERÚ, de forma que fosse garantido a métrica coorporativa de produtividade e padrões do PCP; .