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Votorantim, Sp, Br

Votorantim, São Paulo, Brasil

Alambari, São Paulo, Brasil

Aumento de 50% na produção de sulfato de magnésio heptaidratado, ocupando toda capacidade instalada.Desenvolvimento da produção do sulfato de magnésio líquido.Start-up de reatores para fabricação de sulfato.Implementação de política de gestão (missão, visão e valores).Responsável por implementar vendas direto da fábrica, criando carteira de clientes em todo Brasil.Gerenciamento do estoque de matéria-prima, processo e produto acabado.Responsável pela programação e controle de produção.Gerenciamento da implantação da manutenção preventiva na planta.Responsável pelo marketing da marca e divulgação do produto através do canais de comunicação.

Sorocaba, São Paulo, Brasil

Gestão de equipe produtiva na fabricação de herbicidas.Aplicação de planos de melhorias para manutenção do programa 5S.

Iperó, São Paulo, Brasil

Implementação de check-list de liberação de peças para Expedição em 15 dias de atividade.Redução de 46% de reclamação de clientes em 3 meses.Implementação de metodologia de resolução de problemas – 8D – para tratamento de reclamações.Gestão dos setores: Controle de Qualidade, Garantia de Qualidade, Engenharia da Qualidade e AssistênciaTécnica.

Sumaré, São Paulo, Brasil

Gestão produtiva do setor de acabamento dos sacos de rafia, sendo responsável também pela expedição doproduto e pelo acompanhamento do chão de fábrica.Principais Resultados:Aumento da produtividade em 96.000 sacos/dia para 120.000 sacos/dia (aumento de 25%) por intermédiode resolução de problemas na máquina e no produto que causavam as paradas da máquina. Usando ametodologia VER-AGIR, foram definidas ações para resolução dos problemas.Implantação de controles de gestão produtiva Hora-Hora visando identificar as máquinas com desempenhobaixo e conseguindo garantir a meta diária de produção.Redução de apara (refugo) de 3,57% para 1,96% (redução de 45%) mediante implementação do ProjetoSenso de Dono, onde cada preparador ficou responsável pelo resultado de sua máquina.

Jaguariúna, São Paulo, Brasil

Gestão e implantação de ferramentas de qualidade em processos (ISO, BPF), e KPI’s relacionados à nãoconformidades.Implantação do planejamento e controle de produção (PCP) nas Estufas visando aumentar a disponibilidadede máquina e conseguindo atender a necessidade do setor de Embalagem.Elaboração do projeto de melhoria para redução da variabilidade de cozimentos de embutidos através doPDCA. Redução da quebra de cozimento de 6% para 2% (redução de 67%).

Sorocaba, São Paulo, Brasil

Supervisão do Projeto XRM 40 pela Windcom onde 112 torres eólicas foram reparadas e religadas em 8meses.Gestão do retrabalho, afim de eliminar os defeitos pós desmontagens.Implementação de controles e melhorias na gestão do projeto, que resultou em aumento na produtividadeem 77%, reduzindo a entrega de 2 anos para 8 meses.Realização do planejamento logístico da manutenção, e supervisão da equipe que realiza o reparo doequipamento.

Sorocaba, São Paulo, Brasil

Desenvolvimento, manutenção e auxilio do SGI, assim como elaborar os documentos e garantir o seucontrole.Reporte de dados dos KPI’s do SGI, a fim de acompanhar e orientar as ações caso não obtenha o atingimentoda meta.Execução dos processos de auditoria interna e auxilio nos processos de auditoria externa.Atuação como RD, Redução do custo de calibração através do uso de padrões desenvolvidos internamente.Homologação de novos produtos em empresas de linha branca e automotiva

Sorocaba, São Paulo, Brasil

Responsável pela gestão do atendimento ao plano de vendas através do planejamento e controle deprodução e inventariar os estoques produtivos.Implementação do PCP, visando a comunicação de forma eficaz com as áreas da organização em prol doresultado do negócio.Certificação do processo na norma BPF, implementando e monitorando a manutenção da norma dequalidade na área produtiva.

Tatuí, São Paulo, Brasil

Responsável pelo gerenciamento das operações de Área, Turno e Produção, a fim de garantir plenofuncionamento das atividades industriais conforme o planejamento da empresa.Criação da nova unidade industrial envolvendo fabricação de vidro float em Tatuí/SP.Implementação de modificações em procedimento e instruções operacionais, resultando em padronização do processo de fabricação

Sorocaba, São Paulo, Brasil

Responsável pelo planejamento de produção e pela inspeção desde a matéria prima até o produto finalizado.Criação das instruções de analises, procedimentos, cronogramas, critérios de amostragem de acordo com anorma ABNT e NBR.Aumento da produtividade em 38% em fornos elétricos através do estudo de processo, junto a implantaçãodo CEP.Implantação de ferramentas da qualidade: 5S, Kaizen e MASP (8D).Realização de brainstorming com os colaboradores, a fim de implementar melhorias nos processos.Coordenação da Gestão Integrada na certificação das normas OHSAS 18001 e SA 8000.Participação na equipe de preparação da organização para certificação nas normas ISO 9001 e ISO 14001.Coordenação da programação e implementação de software na área de Engenharia de Produtos e Processospara atendimento do item 7.3 da norma ISO 9001.Elaboração do projeto para certificação do laboratório na norma ISO IEC 17025.

Executive Mba, Gestão De Vensas E Trade Marketing

Gestão Da Qualidade E Inovação, Business Administration, Management And Operations

Bacharelado Em Química, Chemistry