- Recorde de produção mensal - mar/24 ;- Recorde de produção diária e semanal em maio 24. - Recorde de corte semanal em junho/24. - Gestor de 95 colaboradores;- Responsável pela gestão das cadeias produtivas;- Ganho de lead time Projeto Inovador. Implementação do classificador de 40t com big bags R$ 150.000 mil reais de investimento;- Implementação da linha de varejo com ATM; - Organização de layout e fluxo de produção, com VSM;- Otimização de etapas redução do lead time em 8 dias até 15/11/24, 732 mil reais/mês;- Ganho em criação de uma atividade de ventilação, aproximadamente R$ 12 mil reais/mês;

- Aumento de produção na fábrica de saneantes de 30.000 unidades com 14 pessoas, para 58.000 com 16 pessoas, em 8 meses. - Start up de máquinas inutilizadas, aumentando 150% a produção. Compra de bombas adequadas para operação.- Instalação de tanques com a equipe da manutenção, tubulação, motores e inversores. Instalação e aumento de capacidade de unidades compressoras de ar, de 37 cv para 127 cv.- Criação de rotinas de inspeção e checklist de lubrificação, reaperto de quadros elétricos, preventivas de máquinas, trocas de óleo, limpeza de arcondicionado, chillers, empilhadeiras, baterias, caminhões, abastecimento e tratamento de água;- Readequação da oficina na equipe e nos equipamentos;- Adequação de máquinas extrusoras, corte e soldas e aglutinadores para aumento de capacidade. - Criação de procedimentos: Padronização de pesos dos produtos das embalagens, de corte dos papéis e de insumos intermediários para o processo; Criação de processos de venda de embalagem de uma fábrica para outra, processo de devolução de mercadoria, venda de aparas, de inventário e perdas. - Criação de requisição de uso e consumo no almoxarifado identificando por centro de custo cada setor; Criação de sistemas computadorizados, tais como: Inventário, separação da logística e requisições;- Implementação de rotinas quinzenais de segurança do trabalho com equipe técnica de segurança do trabalho, treinamentos em NRs, SPDA, combate a incêndio. - Implementação de sistemas para riscos ergonômicos e trabalho em altura.- Instalação de novos compressores;- Implementação de feedbacks nas experiências dos funcionários; - Criação de procedimentos sobre rotas e devoluções e análise de carga mínima desejada;- Rotinas diárias de acompanhamento de resultados para garantia do atendimento aos pedidos;- Criação de meta financeira para aumento de capacidade na fábrica de papel;- Controle das listas técnicas (composições) com acompanhamento de perdas diárias, implementando em 2020.

Acompanhamento do Gerenciamento da rotina diário, com eficiência de máquinas, contaminações no setor da qualidade e manutenções realizadas, controle de leite, matéria gorda, com plano de ação para desvios.- Instalação do upgrade da linha do leite condensado (transporte de material, contratação de serviço, hospedagem, acompanhamento e análise do resultado), investimento em torno de R$ 850.000 reais;- Implementação dos procedimentos e aquisições da fábrica de bebidas mistas avaliada em R$ 1.600.000 reais;- Responsável pela metodologia 6 sigma (Yellow Belt e Green Belt) na empresa. Estimula e apoia a análise de processo e métodos empregados em cada setor (redução de atividades e custos). Suporte nas reuniões de rotina e no emprego das ferramentas da qualidade. - Acompanhamento e implantação do OEE nas plantas. Implementação de programa de gerenciamento online. Definição e criação de indicadores, metas e gatilhos (para todas as plantas). - Redução do consumo de água (Redução de 2.000 m³/mês); Testes com coque de petróleo nas caldeiras (inovador) em substituição da lenha. Redução no custo de filme stretch (16.680 R$/Mês); Redução no custo de resíduos sólidos (aprox. 12.000 R$/Mês);- Construção da Matriz de capacitação do industrial para os operadores, encarregados e supervisores.- Implementação de indicadores de performance na PLR dos gerentes e supervisores de forma a atingir o resultado;- Redução dos desvios de balança rodoviária de 30% em 2015 para 3% no final de 2016;- Implementação de sensores de nível nos tanques das fábricas para aumento de confiabilidade nos controles de processo;- Implementação no BI do controle de perdas da indústria.- Implementação do GEB (Gestão de excelência Betânia).

Gerenciamento de projetos (desenvolvimento de aços aplicados para fio máquina, vergalhão e ampliados, plano de competitividade, rastreabilidade do produto na cadeia produtiva, implantação de controle online de processo), - Criação de um dispositivo de leitura óptica de faces de tarugo para rastreabilidade e não ocorrer problemas de qualidade. Criação de peças da máquina endireitadeira para produção de barra redonda 1/4, redução do custo logístico, jan/15. - 6 sigma Responsável pelo redução de R$ 1.718.287,70 – O projeto visava reduzir o consumo de refratários, trabalhou-se na vida útil das panelas e no consumo de refratário do distribuidor, trabalhando no desperdício e nas atividades de rotina. Neste projeto, desenvolvemos fornecedores para substituir fornecedor local. - Responsável pela qualidade dos produtos produzidos na laminação a quente, comparando os resultados de aços produzidos em outras unidades, através de controle estatístico de processo e avaliação de contaminantes, propondo melhorias para redução de custos e processo.

Melhoria na qualidade do produto do lingotamento contínuo sempre com foco no cliente interno. Implementou remover de borra de oxi corte, onde reduziu a perda metálica da laminação, além de implementação de rotinas para melhorar a refrigeração dos tarugos, isso impactou na redução de trincas e outros problemas de qualidade.- Controle de processo da temperatura do forno panela para redução da variação de temperatura no distribuidor. Apoio na rotina com foco na estabilização dos processos e padronização, aplicando estatísticas no processo; - MASP para redução do consumo de gás, implementação de massa para partida a frio do distribuidor, Redução em torno de R$ 357.000 reais anualizados em 2013;- Coordenador do projeto de rinsagem automática de panelas, projeto pioneiro no grupo onde visava eliminar a condição do operador posicionar manualmente a mangueira de rinsagem, além de ganhar tempo no processo produtivo, projeto todo trabalho em inglês.- Multiplicador da metodologia Safestart e análises estatísticas das oportunidades de melhoria de processo e segurança;

- MASP para redução da quantidade de reclamação de cliente nos produtoslaminados. Este projeto não tinha valor mensurável, mas afetava a satisfaçãodo cliente- Responsável pela metrologia da usina, analisando a incerteza doequipamento e propondo ações para melhorar a confiabilidade e reduzircustos;- Implantação do laboratório de macrografia para tarugos, inicio de controle dequalidade da aciaria;- Identificação de problemas com Ishikawa na balança do final da produção delaminados, resolvendo reclamações por problemas de peso;- Auditor interno pela ISO 9000 dos anos de 2011 a 2013, responsável naconfecção do plano de ação para atendimento as não conformidades

Gerenciamento da metrologia, indicadores estatítiscos de qualidade e apoiono SGQ. Desenvolvimento de controle por amostragem em tarugos.

Ministrou aulas, realizou estudos na área de polímeros e fez um programavoluntário (projeto Pescar).

Trabalho realizado com polímeros.

Trabalhos sobre soldagem em MIG/MAG duplo arame. Soldagem com ligas INCONEL.Custos de soldagem.