Diseñar y establecer la estrategia de calidad y técnica del manejo de frutas frescas a nivel global: plantas en Inglaterra, Kenia, Tanzania, Rwanda, así como las proveyentes de diferentes fuentes de abastecimiento a nivel global. Estructuración de procesos operativos para la debida integración de los sistemas de gestión necesarios para las certificaciones y acreditaciones de la plantas de empaque y maduración: BRCGS, GlobalGAP, GRASP, SMETA, y Organic.▪ Reducción de quejas por tonelada en las plantas de empaque y de maduración del 95% al 2%▪ Establecimiento de procedimientos para la mejora continua y su integración a nivel global garantizando la trazabilidad de los productos.▪ Estandarización de procesos operativos y sistemáticos, enfocados en la optimizacion de comunicaciones internas y requisitos para proveedores, generando una reducción de retrabajos, así como en la prevención de desperdicios e implementación de procesos exitosos.

Direccionar, liderar, estandarizar, e integrar el sistema de gestión de calidad y seguridad de los alimentos bajo esquemas internacionales como: Rainforest Alliance, BASC, SMETA 4 pilares, y sistemas GFSI como: ISO 9001, GlobalGAP, BRCGS, e IFS Broker, garantizando la satisfacción de partes interesadas nacionales e internacionales.• Integración de sistemas de gestión de calidad y seguridad de los alimentos, y su re-certificación.• Estandarización de metodologías de muestreo, testeo, y aceptación de fruta, permitiendo reactivar negociaciones con clientes internacionales, eliminar los eventos negativos de inocuidad, aumentar el nivel de exportación de los productores, así como aumentar la vida de anaquel del producto.• Optimización documental, y ajuste de acuerdo con la regulación nacional, internacional, y voluntaria: resoluciones, decretos, leyes, normas aplicables.• Revisión y redefinición de proveedores a través de auditorías, además de implementación de plan de mejora de la mano con el programa de desarrollo de proveedores: productos y servicios - plantas, laboratorios, mantenimiento, manejo integrado de plagas, casas certificadoras (NSF, Rainforest Alliance, GlobalGAP), gestores de residuos, etc.

Asesoré y lideré el inicio de operaciones de una compañía empacadora y exportadora de aguacate, para sus sedes de Colombia y Ecuador, desde el ámbito de Calidad e Inocuidad del aguacate hass, tanto en campo como en planta de empaque, así como el modelamiento del sistema documental, lo cual permitió generar acuerdos y estructura de los procesos en crecimiento, y exportaciones exitosas.

Liderar, gestionar, y articular los procesos Cartama (calidad de punta a punta bajo principios ISO9001 y gestión de riesgos), y los propios de la cadena productiva relacionados con la calidad, inocuidad, legalidad, y autenticidad: estandarización y optimización de metodologías de producto y servicio, requerimientos del cliente, certificaciones, apertura de nuevos mercados, desarrollo de planes de mejora operacional enfocada en necesidades y expectativas del mercado, e innovación. • Desarrollo de metodologías y aplicación de sustancias y empaques tanto para el mantenimiento y mejora de los productos actuales, cómo para la conquista de nuevos mercados de exportación.• Implementación BPM, HACCP, RFA, GlobalGAP, FSMA, TMPS, y BRC obteniendo la máxima calificación: AA.• Expansión de Calidad a Calidad Integrada, la cual a partir de un plan a 2026, contempla las diferentes etapas en las cuales la compañía alcanza la excelencia operacional.• Desarrollo, coordinacion, y envío exitoso de fruta de exportación a diferentes destinos como: Inglaterra, Rusia, Holanda, España, Japón, China, Corea, Emiratos Árabes, Costa Rica, y Estados Unidos.

Me encargué de direccionar, evaluar y mejorar las actividades inherentes al aseguramiento de calidad, inocuidad, programas y requisitos legales, dirigidos al cumplimiento de especificaciones normativas y corporativas.Siendo la responsable del cumplimiento y desarrollo de actividades relacionadas con: el proceso de certificación HACCP, gestión para implementación de ISO 9001, reforma del laboratorio en búsqueda de la acreditación ISO 17025, aseguramiento de requisitos legales nacionales y normativos de calidad (decreto 3075, 2154, resolución 333, BPM, Codex Alimentarius), además de atender y realizar auditorías externas e internas.Destacándome dentro de esta gestión por la consecución de la certificación BPM y HACCP para la producción de grasas y aceites comestibles, así como por la implementación y continuación sostenida del programa “Líderes de Calidad”, permitiendo que el personal de diferentes áreas se capacitara en temas que mejoran o afectan la calidad de un producto, un proceso, o una instrucción.

Mi objetivo en este cargo se centró en direccionar investigaciones, generar protocolos de estudio y documentación asociada acorde a las necesidades del cliente y bajo las normas de BPC y BPM, desarrollar metodologías, ambientes y cuestionarios adecuados para market research y think customer que permiten desarrollos de back front innovation.Logrando la poner en marcha, habilitar y certificar el Clinical Research Center (Colombia - Brasil) y el Laboratorio de Innovación (Colombia), permitiendo agilizar tiempos de entrega de resultados de análisis de nuevos productos, además del desarrollo de metodologías de testeo físicas, químicas, clínicas, y de consumidor que permitieron ganar litigios de claims y generar comerciales televisivos en empresas de consumo masivo.

Fui responsable de liderar las actividades del laboratorio de pruebas e innovación, siendo la responsable de implementar directrices de trabajo y diseño ISO 17025, gestionar recursos internos o externos para obtener el alcance necesario para la innovación de producto o aplicaciones, así como de capacitar y certificar al personal interno y del laboratorios de extensión.Alcanzando importantes éxitos para la empresa, como el diseño y desarrollo de nuevos productos, formulaciones y metodologías de testeo para evaluación de productos, soporte de claims, lanzamiento de productos y demos comerciales que respaldan proyectos de innovación global.

Estuve a cargo de coordinar las actividades del laboratorio físico, químico, sensorial y de análisis especiales de la planta de productos lacteofermentados.Participé de manera activa en la implementación y certificación la planta con el estándar ISO 9001, e ISO 22000. Lideré la implementación técnica y documental de la ISO/IEC 17025 de la planta Entrerríos, logrando el paso para su acreditación.

Me desempeñé como docente de química industrial y coordinación del laboratorio de Química y Ecología.Destacándome por la creación de manuales de prácticas de laboratorio de química I, química II, y termodinámica, y por la consecución de la Certificación ISO 9001, para la universidad donde tenía a cargo el área de laboratorios.

Fui responsable del análisis de materia prima, producto en proceso y terminado de acuerdo con el plan de muestreo, además de liderar el desarrollo de programas de mejora.Logrando en esta gestión la entrega y desarrollo exitoso del proyecto: “Evaluación de metodologías de determinación de Ácido Peroxiacético (APA) y validación de método sencillo para su evaluación en líneas de producción”. Esto permitió evitar que se tuvieran contaminaciones cruzadas del producto y garantizar la desinfección de líneas, el gasto de reactivos, tiempo de análisis, recursos humanos especializados, tiempo de liberación de líneas y por tanto de operatividad de la planta, gasto de soluciones desinfectantes, y claramente, asegurar la calidad del producto lo cual, de no ser adecuada, finaliza en pérdida total de toda la inversión.