- Introduzir o APQP/ PPAP na cadeia de suprimentos e dentro da organização. Garantir que os fornecedores e áreas de interface entendam e se alinhem com os princípios do PPAP;- Avaliar fornecedores em potencial com base em seus SGQ, capacidades, desempenho anterior e adesão aos padrões do setor de Defesa;- Realizar avaliações para garantir que os fornecedores estejam adequadamente preparados para dar suporte à fase NPI. Isso inclui a avaliação de sua capacidade de produção, recursos e adesão aos requisitos de qualidade; - Planejar e conduzir auditorias regulares em fornecedores para avaliar a conformidade com padrões de qualidade, processos e desempenho. Identificar quaisquer riscos potenciais e áreas que necessitem melhoria dentro do SGQ do fornecedor; - Revisar e garantir que os requisitos de qualidade sejam adequadamente definidos em contratos de fornecedores e negociar os Níveis de Serviço Acordados (SLAs) em Qualidade; Monitorar os resultados das inspeções e teste de Recebimento (Gestão de Não Conformidade). Atuar para que os problemas detectados não afetem as próximas fases de produção, atuar na análise da causa raiz dentro dos fornecedores (8D); - Monitorar desempenho do fornecedor e agir de maneira preventiva, rastreando os principais indicadores de desempenho (KPIs) relacionados à qualidade, entrega e capacidade de resposta. - Gerenciar as mudanças nos processos ou materiais do fornecedor, garantindo que quaisquer modificações sejam comunicadas e aprovadas adequadamente e que o impacto na qualidade do produto seja avaliado; - Avaliar os riscos relacionados aos fornecedores, incluindo interrupções na cadeia de suprimentos e possíveis problemas de qualidade. Desenvolver planos de mitigação de risco para minimizar o impacto no processo de produção.

- Governança, manutenção e melhoria do SGQ de 2 unidades certificadas em ISO 9001, IATF 16949, ISO/IEC 17025, VDA 6.3 (Nota A) e CQI 9. Auditor líder do grupo de auditores internos e responsável pela elaboração e execução do programa de auditoria interna e de clientes monitorando o cumprimento dos planos de ação/ CAPA pelas áreas auditadas;- Liderança técnica da equipe da qualidade e grupos de auditores internos elaborando plano de desenvolvimento e formação realizando treinamentos com as equipes em ferramentas da qualidade, solução de problemas, core tools e riscos dando suporte e participação nas avaliações de desempenho;- Responsável pela implementação das auditorias de processo VDA 6.3 e CQI 9 nas unidades de GSB/SP;- Coordenação das reclamações quanto a produto não conforme conduzindo as investigações e análises de causa raiz para ações de fortalecimento de detecção e redução de ocorrência e gestão dos indicadores com relação a clientes;- Criação do programa de auditoria interna, estruturação e formação do grupo de auditores internos (35 pessoas). Resultado: 100% das auditorias realizadas pelo grupo;- Condução do projeto de reestruturação do processo solução de problemas de clientes: redução do tempo de resposta aos clientes e utilização correta de ferramentas para eliminação de problemas complexos. Resultados: 27% de redução no número de reclamações, redução de 46% no tempo de resposta e 0 reincidência de falha no cliente pela mesma causa raiz;- Implementação de FMEA em todos os processos industriais integrando as ações de redução de risco com os planos de investimentos e PC. Resultado: 100% de PFMEAS e PC revisados e utilização como ferramenta de priorização para investimentos;- Projeto de expansão do novo lingotamento contínuo sendo o pilar da qualidade atuando nas atividades de validação e auditorias de homologação de clientes e planos de ação;- Auditoria em fornecedores para evolução da performance e gestão de não conformidades e ações corretivas.

Atuando de maneira estratégica no sistema de gestão planejando o desdobramento das atividades e programas para assegurar o seu correto funcionamento alinhado com as diretrizes corporativas e em cumprimento aos requisitos dos clientes.Principais resultados:• Unificação das auditorias externas de 2 plantas obtendo saving de 25% ao ano e reformulação geral do grupo de auditores interno;• Elaboração e coordenação do programa de auditorias interna e ministrar treinamentos e palestras, manutenção e melhoria do SGI (IATF 16949, ISO 9001 e ISO 14001);• Participação nas equipes de revisão de PFMEA e Plano de Controle, avaliação das implementações de ações recomendadas e realização de auditorias de FMEA reverso;• Coordenação da 1ª Semana da Qualidade Gates e realização de palestras;• Coordenação para certificação em QSB Plus da PSA a empresa foi premiada por ter ficado entre as 8 melhores fornecedoras da PSA e certificação em BIQS da GM.Atuação na planta (Out./12 a Ago./14) voltada ao controle da qualidade com ênfase na produção, focado na redução de scrap e elevação da satisfação de clientes.Principais resultados:• Gestão de fornecedores, realização de workshop, reformulação de critérios de seleção, qualificação, monitoramento e priorização de atuação através de famílias de produto/criticidade e gestão de embarque controlados.• Reformulação e desenvolvimento da equipe, buscando um novo padrão de qualidade através da implementação dos conceitos de qualidade automotiva através dos pilares do QSB, manufatura enxuta e MASP/8D;• Reformulação da sistemática de atendimento a reclamações de clientes e sistemáticas de auditoria de produto e processo, priorizando os processos e produtos de maior criticidade/ impacto no cliente;• Liderança em Projetos LSS para redução de scrap: fase 1: scrap reduz de 7.9% para 6.1% e na fase 2: scrap reduz para 4.7%.

• Gestão e melhoria do sistema da qualidade e acompanhamento de auditorias de organismo certificador, internas, clientes e fornecedores;• Forte atuação na produção através da eliminação de defeitos e reclamações de clientes;• Auditor líder e coordenador do grupo de auditores internos;• Gestão da metrologia e de estudos MSA;• Gestão de Fornecedores com realização de auditorias de processos, análise e acompanhamento in loco de ações corretivas com redução de 70% no número de reclamações. Participação nas equipes de revisão de PFMEA/ Plano de Controle e implementação de ações recomendadas, acompanhamento de desenvolvimentos de produto e aprovação de PPAP.

Implantação do QSB no chão de fábrica ampliando a interação com as áreas de apoio e velocidade de resposta;Implantação dos módulos do sistema integrado na qualidade (Logix Totvs);Reestruturação de toda equipe da qualidade e sistema de gestão da qualidade e meio ambiente;Revisão das métricas dos indicadores de desempenho e participação da elaboração do plano de negócios; Intensificação do relacionamento com clientes prestando suporte técnico, atendimento as reclamações e atuando como facilitador nas questões técnicas;Experiência com solda TIG e MIG através de auditorias e testes/ensaios;Recertificação nas normas de ISO 9001; TS 16949; 14001 - Representante da Direção para SGQ e SGA;Coordenação dos processos chave da qualidade: sistema e controle de qualidade, gestão fornecedores e assistência técnica a clientes.

Principais resultados:• Coordenação de processos de aprovação de peças (PPAP, Phased PPAP e VDA 2);• Responsável pelos atendimentos a reclamações de cliente e das ações corretivas;• Planejamento e condução de auditorias internas, produto e processo e gestão da equipe de auditores;• Validação dos planos de ação e follow up de ações e implementação de atividades de auditorias;• Gestão de métricas de desempenho da qualidade, ambiental e sites de clientes;• Responsável por ministrar e multiplicar treinamentos de normas e requisitos da qualidade e ambiental;• Certificação como fornecedor VDA 6.3 nota A pela Volkswagen;• Reformulação geral da sistemática de auditorias e realização de auditoria integrada;• Elevação do índice de material reciclado em 30% - Redução de custos em 60% com a destinação de resíduos, através do desenvolvimento de novas formas de destinação e reciclagem;• Implantação do QSB – General Motors.