Atuação no Complexo Industrial Ford em Camaçari/BA, liderando 13 colaboradores (7 Técnicos de Manutenção, 1 Mecânico de Manutenção, 3 Auxiliares de Manutenção e 2 Assistentes Administrativos) para serviços de manutenção de mais de 200 máquinas (empilhadeiras elétricas com capacidade de 2,5t a 7t) alocadas para Ford.Implantação da operação, partindo do zero: formação da estrutura física, equipe e terceiros, montagem das salas de baterias, montagem e configuração dos equipamentos, entrega… Show more Atuação no Complexo Industrial Ford em Camaçari/BA, liderando 13 colaboradores (7 Técnicos de Manutenção, 1 Mecânico de Manutenção, 3 Auxiliares de Manutenção e 2 Assistentes Administrativos) para serviços de manutenção de mais de 200 máquinas (empilhadeiras elétricas com capacidade de 2,5t a 7t) alocadas para Ford.Implantação da operação, partindo do zero: formação da estrutura física, equipe e terceiros, montagem das salas de baterias, montagem e configuração dos equipamentos, entrega dos equipamentos ao cliente e treinamento.Planejamento mensal de manutenção e de estoque de peças. Acompanhamento das falhas, riscos e simulações de manutenção e da coleta de dados para análise. Responsável pelo fornecedor Baterias Moura no Complexo Ford, com 15 colaboradores, para fornecimento e manutenção de banco de baterias e carregadores (600 itens no total).Participação de reuniões: a) semanais, com os clientes (Ford, Cooper Standard, Flex n Gate, Sodecia e Acument, localizados no Complexo Ford) para discussão de indicadores e itens de segurança; b) quinzenais, para discussão de projetos; c) mensais, para discussão de projetos e/ou instalações e; d) a cada 4 meses, com os Gestores da Kion South America para discussão dos resultados, indicadores, melhorias e inovações.Controle de custos e despesas: compra de peças, insumos (óleo, lubrificantes, graxas), materiais de escritório, hora extra e contratação de serviços. Participação no desenvolvimento de peças/projetos de engenharia: engates para equipamentos rebocadores, calço de proteção para evitar perda de direção dos equipamentos, melhoria nos controles de inspeção, grades de proteção (NR12) e modificação no conjunto porta-garfo em equipamento de grande porte. Utilização de Ishikawa, 5w2h, PDCA e 8D. Elaboração de relatórios e KPIs. Visitas técnicas nas Unidades dos clientes Nestlé, GE e Kimberly-Clark na BA. Show less

Atuação na Unidade em Camaçari/BA, para atendimento do Complexo Industrial da Ford, com reporte ao Gerente Industrial e liderança de 10 colaboradores. Líder de Manutenção de: 12 injetoras (Romi e Engel), máquina de aplicação de verniz em cascata Eisenman, máquina de aplicação de verniz robotizada (Kawasaki) AGTM, 6 robôs para montagem de componentes Kuka, 3 câmaras de metalização, 4 aplicadores de cola quente, 2 pontes rolantes (10T Abus e 25T Schwanke), 2 compressores de ar (Atlas e… Show more Atuação na Unidade em Camaçari/BA, para atendimento do Complexo Industrial da Ford, com reporte ao Gerente Industrial e liderança de 10 colaboradores. Líder de Manutenção de: 12 injetoras (Romi e Engel), máquina de aplicação de verniz em cascata Eisenman, máquina de aplicação de verniz robotizada (Kawasaki) AGTM, 6 robôs para montagem de componentes Kuka, 3 câmaras de metalização, 4 aplicadores de cola quente, 2 pontes rolantes (10T Abus e 25T Schwanke), 2 compressores de ar (Atlas e Chicago), 2 Subestações, 30 Bancadas de montagem, 60 Dispositivos de montagem, 30 Ferramentas de montagem para produção, 2 máquinas de solda por ultrassom, 3 máquinas de solda por termo fusão, 12 Chillers Piovan, 20 termorreguladores Piovan, 1 Chiller Trane e 2 torres de resfriamento.Planejamento de manutenção. Controle de custos e gestão de consumo de água, energia e gás industrial. Implantações realizadas: a) procedimentos de manutenção e planos de contingência; b) sistema gerencial de manutenção; c) metodologia TMP; d) programa semestral para coleta de óleo das máquinas, trazendo redução de R$40k/ano; e) participação na implantação do conceito de “ciclo de vida” de equipamento, acompanhando a fabricação junto ao fornecedor, montagem, instalação, operação, manutenção, melhoria no design e troca e; f) sistema Lean Six Sigma.Redução de custos obtida: a) mais de 80k/mês na conta de energia elétrica; b) estudo e plano de negócios (ROI) para instalação de 2 bancos de capacitores automáticos na subestação, que resultaram no enquadramento da empresa nos limites especificados pela Concessionária e na eliminação de multas de R$20k/mês.Liderança na melhoria tecnológica de 2 injetoras, resultando na redução de custos de manutenção (mais de R$ 10k/mês), no aumento da eficiência, disponibilidade e confiabilidade. Projetos em AutoCad: otimização de layout da planta e processo, desenhos de peças e componentes.Utilização de PDCA, FMEA, TPM e 5W2H. Participação em auditorias. Show less

Cargos ocupados;Planejamento de Manutenção / maio/11 a fev/12Estagiário de Engenharia de Manutenção / out/10 a maio/11Reporte direto ao Gerente de Manutenção.Participação na manutenção de 50 máquinas: moinhos, tanques industriais, peneiras/separadores industriais, transportadores por esteiras/roletes e de correias, prensas hidráulicas, secadores, aplicadores de esmalte, transportadores verticais, forno industrial, gerador elétrico. Implantações realizadas: a)… Show more Cargos ocupados;Planejamento de Manutenção / maio/11 a fev/12Estagiário de Engenharia de Manutenção / out/10 a maio/11Reporte direto ao Gerente de Manutenção.Participação na manutenção de 50 máquinas: moinhos, tanques industriais, peneiras/separadores industriais, transportadores por esteiras/roletes e de correias, prensas hidráulicas, secadores, aplicadores de esmalte, transportadores verticais, forno industrial, gerador elétrico. Implantações realizadas: a) procedimentos de manutenção; b) programação de manutenções preventivas e preditivas e; c) sistema SIGMA na área, junto com consultoria externa, passando a ser, posteriormente, o administrador do sistema na empresa.Apoio à Gerência no planejamento e programação da manutenção. Planejamento de paradas de manutenção e de desligamento geral da fábrica para reparos. Compras de peças e materiais necessário, negociação com fornecedores.Elaboração de relatórios e indicadores. Utilização de Pareto, carta de controle e 7 porquês. Desenho no AutoCad de peças para máquinas e equipamentos. Show less